建筑垃圾粉碎机在使用一段时间之后，有的用户会发现出料粒度没有之前的那么均匀细小了，如果不及时找出原因解决的话，时间长了会导致出料粒度不合格。那么这种情况是由什么原因造成的呢？今天就来给大家列举出几条比较重要的因素，希望用户朋友们在遇到这种状况时可以沉着应对，根据以下几个方面进行排查，可以尽快的帮您解决建筑垃圾粉碎机出料粒度不合格这个问题。

1、易损件磨损

建筑垃圾粉碎机的部件磨损，包括锤头，衬板等一系列的磨损情况，尤其是锤头，如果是磨损严重的话，一定要尽快的更换新的锤头，避免影响产量和效率的同时造成建筑垃圾粉碎机的损坏

2、动力不足

电源的动力达不到要求，动力达不到要求就会导致转子转速达不到，这样的话锤头的力量达不到相应的标准，从而造成建筑垃圾粉碎机的出料粒度过大

3、进料速度过快

如果进料速度过快的话，会使建筑垃圾粉碎机无法将物料及时进行充分粉碎，那么就会出现成品粒度大的问题，时间长了甚至会造成建筑垃圾粉碎机的堵塞。

其实只要用户们做好日常的检查工作和定期的***工作，以上这3种情况发生的概率就会小很多，那么建筑垃圾粉碎机才能正常的运作，不耽误用户们的生产，更不会设备故障给用户们带来损失。

煤矸石破碎机为何出现不下料的问题，分析情况如下：

1.煤矸石破碎机的进料口下料不畅快，斜口不利于下料，直口增大进料的，使物料进料更快。

2.设计问题。有些厂家煤矸石破碎机千万别看外观，内部设计会有一些不合理，如果转子盘过大，就会缩小粉碎腔的大小，另外转子盘过大，在做圆周运动时裹料较多，因此也会出现不下料的问题。因此，关于这一点，建议使用正规大型厂家的设备。

3.遇到湿料问题，尤其是起黏性的物料，粉碎起来时间过长，湿料就会黏在锤头、转子盘、以及衬板上，从而减小粉碎腔，不仅仅使产量降低，也会出现不下料问题。

4.出料口大小问题。煤矸石破碎机型号多种，产量不同，型号也不同，因此出料口设计也不同，这都是成比例的，另外，我们还有一点更加人性化的设计，就是在出料口处增加一个插板，不仅可以控制产量的大小，还可调节细度的粗细。

双级粉碎机是一种利用冲击性破碎材料的重型机械设备。在电机的驱动下，转子高速旋转，当材料进入锤头作用区时，与转子的锤头碰撞破碎，然后再被下级转子破碎，材料被破碎到所需的粒度，由于没有筛子的设计，所以破碎的材料可以直接从出口排出。若使用者要调整出料细度，可适当调整锤与衬板之间的间隙，改变出料粒度。

双级粉碎机可粉碎湿料，应用范围广泛。如硅石、页岩、石灰石、煤、煤渣、炉渣、建筑垃圾等高硬度材料，均可采用本设备进行粉碎材料硬度高，建议定期检查易损件的磨损情况，以免磨损严重影响用户生产。

煤矸石粉碎机这么多的型号，其设计原理是一模一样的，主要区别在于粉碎腔的大小，也就说粉碎腔大的所承受的料越多，在相同时间内粉碎出来的料就会越多，因此粉碎腔的大小很关键，然而这个粉碎腔千万不能小看，不是随便设计出来的，举个例子来讲吧，其实目前很多厂家都有SCF800*600这个型号，但经过众多用户的使用反馈，此型号设备产量非常不理想，只是比SCF600*600型号产量略微大一点而已，拿着格买个低产量，哪个客户来讲肯定是不情愿的。因此，针对此问题，我们技术人员对型号进行了调整，经过设计、探讨，研发出SCF700*800型号，粉碎腔宽出100mm，生产出来的台经使用，每小时达到31—33吨左右，明显好于SCF800*600.而且SCF700*800型号现在经过众多用户的使用效果确实非常不错，收到很多好评。