我们就来看看双级粉碎机出现故障该怎么解决：

锤头断裂：原因：双级粉碎机锤柄和锤头之间的夹角较小，出现应力集中的现象，进而造成锤头的断裂。或则是由于锤头本身的铸造缺陷，而导致的锤头断裂的现象。解决方法：调整锤柄和锤头之间的夹角要大于20°以上，方可减少集中应力；选购铸造工艺、材质较好的锤头，这样可以降低锤头的更换成本。

轴承发热：原因：轴承发热是双级粉碎机特别常见的故障，导致轴承发热的原因有很多，例如：润滑油不充分或润滑油过多，润滑油内有杂质，轴承损坏，还有作业场地温度较高等情况都会出现轴承发热现象。解决方法：加注润滑油要适当，不易过多或较少，注入润滑油时应检查是否含有杂质。若因轴承损坏而导致发热的现象，应更换新的轴承。此外，还应选择温度适宜的场地进行作业生产。

建筑垃圾粉碎机毕竟属于重型机械设备，所以用户们都知道在使用的过程中一定要注意安全，这样才能保证设备的正常运转和操作人员的人身安全。那么究竟哪些事项是操作建筑垃圾粉碎机时需要注意的呢。作为生产厂家，为大家总结出了五大安全注意事项，下面就来给大家分享一下吧。

1、开机前应检查衬板、锤头是否完好、紧固，如出现异常情况，需及时修复、更换配件。

2、建筑垃圾粉碎机必须空负荷启动。期间注意有无异常现象

3、建筑垃圾粉碎机运行过程中，禁止操作人员私自打开机壳，以免被飞出的物料。

4、操作人员需随时注意电机与转子的温度变化、进料出料粒度，如果有异常情况，需要停机调整

5、设备在运转时，严禁进行任何调整、清理、检修等，必须在停机时才能进行。

建筑垃圾粉碎机在使用一段时间之后，有的用户会发现出料粒度没有之前的那么均匀细小了，如果不及时找出原因解决的话，时间长了会导致出料粒度不合格。那么这种情况是由什么原因造成的呢？今天就来给大家列举出几条比较重要的因素，希望用户朋友们在遇到这种状况时可以沉着应对，根据以下几个方面进行排查，可以尽快的帮您解决建筑垃圾粉碎机出料粒度不合格这个问题。

1、易损件磨损

建筑垃圾粉碎机的部件磨损，包括锤头，衬板等一系列的磨损情况，尤其是锤头，如果是磨损严重的话，一定要尽快的更换新的锤头，避免影响产量和效率的同时造成建筑垃圾粉碎机的损坏

2、动力不足

电源的动力达不到要求，动力达不到要求就会导致转子转速达不到，这样的话锤头的力量达不到相应的标准，从而造成建筑垃圾粉碎机的出料粒度过大

3、进料速度过快

如果进料速度过快的话，会使建筑垃圾粉碎机无法将物料及时进行充分粉碎，那么就会出现成品粒度大的问题，时间长了甚至会造成建筑垃圾粉碎机的堵塞。

其实只要用户们做好日常的检查工作和定期的***工作，以上这3种情况发生的概率就会小很多，那么建筑垃圾粉碎机才能正常的运作，不耽误用户们的生产，更不会设备故障给用户们带来损失。

该双级无筛底粉碎机采用的是双动力，双转子原理，当物料进入到双级无筛底粉碎机里面首先先经过上级转子破碎之后，随机被甩入到下级转子里面进行再次破碎，经过两次破碎的物料细度，以及均匀度都优越于老式的双级无筛底粉碎机。双级无筛底粉碎机设计的是液压启动机壳，一个人就可以开启机壳，维修与检查零部件方便快捷。双级无筛底粉碎机改变了传统的注油方式，集中润滑系统，不停机就可以注油。在清洗设备粉碎室时，千万不能将水洒到电机与轴承的密封之处;当设备易损件发生磨损，要先判断磨损的程度，是能xiu复，还是需要换新。当做好判断进行处理时，需要先按照顺序替你，然后再在控制箱上切断电源并挂上“维修勿送电源”的提醒牌。