因为煤矸石粉碎机的内部工作系统是封闭式的，所以如果有灰尘***的话，不但不好清理，而且长时间下去，会造成煤矸石粉碎机各个工作系统的损坏，加快易损件的磨损速度，严重的会导致设备过早损坏。所以，为了避免灰尘进入到煤矸石粉碎机的工作系统，可以按照下面给大家总结的方法进行操作

1、煤矸石粉碎机在工作时一定要保持好周围环境的卫生

2、在工作过程中，避免不了会产生一些灰尘，如果灰尘过多的时候，可以适当的撒一些水来减少一些粉尘

3、尽量避免过脏的物料进入到粉碎腔内

4、煤矸石粉碎机每天工作完毕之后都要将设备表面的灰尘打扫干净

5、每天开机使用之前也是要将设备再进行一遍打扫

6、定期检查轴承盒的密封性是否完好

双级粉碎机作为粉碎设备，目前在市场上的应用范围非常广泛，但在使用过程中，许多用户可能遇到过双级粉碎机产量下降的问题。面对这种情况，首先用户须明确原因，采取相应的解决办法。今天小编列举了双级粉碎机产量低的原因

1、锤磨损。材料在粉碎过程中大部分是用锤子与锤子碰撞，达到粉碎效果，因此双级粉碎机锤磨损的是粉碎效果差，产量下降。此时，我们只需移动锤子的位置或更换磨损严重的锤子即可解决。

2、衬板磨损，同理，解决方法同样可以更换衬板。

3、润滑油不合格、量不足、污染变质会影响双级粉碎机的整体运行性能。除了增快各部件的磨损外，粉碎效果和产量也大不相同。解决办法是添加适量的润滑油，或者清洗轴承箱更换润滑油。

4、紧固件的松动影响设备的稳定性，引起设备的强烈振动，随之发生一系列的问题和故障。产量下降，易损件磨损快，严重烧毁马达，双级粉碎机完全损坏。解决方法:检查所有紧固件，确保所有紧固件无松动。

普通用户在购买双级粉碎机时，都会配备一些给料机、输送机、筛分机等一系列配套设备。今日要告诉大家的就是输送机，首先用户在选购输送机时要清楚，输送机的长度要根据哪些因素来确定。用户在配置输送机时，需要在生产线流程图上设计出大致的水泥墩高度，还要计算出粉碎机的总高度，还要考虑到输送机的角度问题，合理确定输送机的长度。按照这些综合考虑因素，设定的输送机长度是合理的，如果不考虑其中一个或几个因素，就会影响到结果，给用户带来不必要的麻烦和损失。

新型煤矸石粉碎机以高转速、细碎料赢得用户的认可和关注，其实这高转速也正是为什么料细的原因。一般情况下，转速和速比都是厂家算好的，比较合理的。不过，遇到少部分用户物料不同时，会反映细度会粗一些，在这种情况下，该如何调整使细度达到用户要求呢？今天，我们的煤矸石粉碎机厂家，为大家详细介绍一下。

1.进料物料不能超过该型号进料要求，否则不仅仅使锤头衬板得到更严重的磨损，而且产量还不会高，细度更达不到要求，这一点是需要注意的。

2.一般厂家对转速控制在每分钟1000-1200转之间，因此所配电机皮带轮也不同，如果想稍微提高转速，必须经过用户的认可，需与厂家技术员进行沟通，在确认无误的情况下方可改动皮带轮大小，以此来达到细度要求这里需要强调的是，转速过高会使轴承烧坏、对整机的平稳运行造成很大的损坏。

3.调节煤矸石粉碎机出料口的插板。这一点我们设计还是很人性化的，综合方面考虑，当新锤头开始生产时，不需使用此插板，发现料粗时，可进行出料口大小的调节，从而控制细度。这个插板设计得到众多用户的认可。