湿煤破碎机在出现故障之后需要及时的进行维修，这一点相信每个用户都是非常清楚的，不过值得一提的就是，在维修之后用户们准备投入生产之前一定要注意一下这些事项。

1、检查各个紧固件的紧固情况，因为在维修过程中肯定需要拆卸一些部件，所以检查紧固件是很有必要的。如果发现有松动的情况，一定要及时上紧，避免后期使用时对湿煤破碎机造成一定的影响

2、检查润滑油是否足量，如果润滑油量不足的话，不但会影响到湿煤破碎机的运行效果，同时会对设备带来一系列的故障和问题

3、用手转动转子，检查一下粉碎腔内的部件运转的时候灵不灵活，有没有碰撞现象。例如：锤头和转子。同时观察转子的旋转方向对不对。避免因为安装错误，导致湿煤破碎机运行时出现损坏。

4、以上事项都检查之后确定没有问题，就可以进行空转试机的工作了，期间需要注意观察湿煤破碎机有没有异常情况，例如：剧烈震动、刺耳声响、轴承过热、机体过热等问题

试机工作确保湿煤破碎机各项系统无误之后，才可以投料工作。不过需要提醒大家的就是，在投料过程中也要保证进料速度和进料重量均匀，避免湿煤破碎机因超负荷工作而出现损坏的情况。

采用正确的方法开机使用煤矸石粉碎机，既能有效地避免许多不必要的故障，又间接地延长了煤矸石粉碎机的使用寿命。以下跟着我们华北重型来看看，平时在使用过程中是否注意到了这些事项。       

1、先开机使用前要检查粉碎腔内是否有未排出的物料，如有需要先清理后再进行下一步。       

2、确认粉碎室内已清理干净后，在开始检查煤矸石粉碎机各部，看是否有松动或磨损。检查皮带轮是否松动。       3、上述检查确定后，开始时启动时，此时我们需要注意的是，先开机空转几分钟，确定无异常情况后再开始进料投入工作。       

4、进料时一定要匀速，千万不要忽大忽小，这样容易造成煤矸石粉碎机负荷过重，影响设备性能和运行稳定。       5、煤矸石粉碎机需要随时观察轴承和设备的整体运行情况。

双级粉碎机作为粉碎设备，目前在市场上的应用范围非常广泛，但在使用过程中，许多用户可能遇到过双级粉碎机产量下降的问题。面对这种情况，首先用户须明确原因，采取相应的解决办法。今天小编列举了双级粉碎机产量低的原因

1、锤磨损。材料在粉碎过程中大部分是用锤子与锤子碰撞，达到粉碎效果，因此双级粉碎机锤磨损的是粉碎效果差，产量下降。此时，我们只需移动锤子的位置或更换磨损严重的锤子即可解决。

2、衬板磨损，同理，解决方法同样可以更换衬板。

3、润滑油不合格、量不足、污染变质会影响双级粉碎机的整体运行性能。除了增快各部件的磨损外，粉碎效果和产量也大不相同。解决办法是添加适量的润滑油，或者清洗轴承箱更换润滑油。

4、紧固件的松动影响设备的稳定性，引起设备的强烈振动，随之发生一系列的问题和故障。产量下降，易损件磨损快，严重烧毁马达，双级粉碎机完全损坏。解决方法:检查所有紧固件，确保所有紧固件无松动。

该双级无筛底粉碎机采用的是双动力，双转子原理，当物料进入到双级无筛底粉碎机里面首先先经过上级转子破碎之后，随机被甩入到下级转子里面进行再次破碎，经过两次破碎的物料细度，以及均匀度都优越于老式的双级无筛底粉碎机。双级无筛底粉碎机设计的是液压启动机壳，一个人就可以开启机壳，维修与检查零部件方便快捷。双级无筛底粉碎机改变了传统的注油方式，集中润滑系统，不停机就可以注油。在清洗设备粉碎室时，千万不能将水洒到电机与轴承的密封之处;当设备易损件发生磨损，要先判断磨损的程度，是能xiu复，还是需要换新。当做好判断进行处理时，需要先按照顺序替你，然后再在控制箱上切断电源并挂上“维修勿送电源”的提醒牌。