双级粉碎机设备所有“内脏”均受机壳保护 众所周知，垂头和衬板是双级粉碎机设备的易磨损部件，殊不知，机壳对于双级粉碎机设备也至关重要，因此，所生产的双级粉碎机设备在用料时，特意在容易磨损的地方加厚，以达到耐磨的作用。一些小的双级粉碎机设备生产厂家很少注重细节，在用料时也是遵循能省就省的原则，因此，设备本身没有质量保障，但是双级粉碎机设备的机壳在在切割制作时，全部采用自动化切割以及二保焊机进行生产，切割过程中要尺寸精细，焊接时一定要保持力度均匀、光滑，由于双级粉碎机的启动方式是后盖启动，因此在后盖打开时也要保证粉碎腔的密闭性。 双级粉碎机是在老式锤式破碎机的础上改进而来的，算是一种较新型结构的煤矸石粉碎机，该机是洗煤石和砖石的机型。该机型能很好的解决露天生产时物料含水量大的缺点，该机为无筛网设计不会导致机器堵塞问题的出现，因为双级粉碎机在设计上是没有筛底与筛网的，所以就算是物料水分点再大，也不会发生堵塞的，下雨天也可以正常的生产。

湿煤破碎机在工作的过程中，很多用户可能都遇见过机体震动强烈的问题，所以今天我们就将自己积累出的经验来给大家分析一下造成湿煤破碎机强烈震动的原因以及解决方法。

1、湿煤破碎机底脚的紧固件松动，解决方法方法就是将紧固件上紧

2、转子上的部件重量不平衡，我们需要打开机壳进行检查，将不平衡的部件进行调节即可

3、湿煤破碎机的大轴弯曲，这样会造成设备在运作的过程中不稳而引起湿煤破碎机的强烈震动。这时候我们需要及时的更换新的大轴

4、轴承损坏，首先会设备会失去润滑的作用，在高速的运转下使各个部件之间的摩擦力增大造成湿煤破碎机的机体震动。这也需要我们更换新的轴承

5、锤头断裂，随着湿煤破碎机的高速旋转，断裂的锤头会在粉碎腔内也随着转动从而使粉碎机震感强烈。解决方法也是同上，及时更换新的锤头就可以解决该问题了。

6、对应的两副锤头重量不平衡，也会引起湿煤破粉碎机在运行时强烈震动。我们只需要需要更换两个重量差不超过5克的锤头即可

遇到湿煤破碎机强烈震动的时候首先要做的就是停机进行检查，避免对设备造成更严重的损坏，后记得，在解决完问题之后，一定要先对设备进行一个的检查之后再空转试机，确保没有任何问题再投料工作

页岩粉碎机是综合国内外同类破碎机技术，综合冲击破碎和锤击破碎的优点，对主要技术参数进行优化设计研制而成的新型细碎设备，出料粒度可调。适用于中小型水泥生料、熟料、建筑砂、铁矿石、砂岩、石膏、煤矸石、块煤等其他中硬矿石的破碎。它具有破碎比大、能耗低、运行稳定、结构简单、操作维护方便等特点。是一种真的多用途、有效率、低成本的新型破碎设备。       

经过多年的改进，页岩粉碎机的性能特点大大超过了旧的页岩粉碎机。相当于将两台旧的页岩粉碎机合理组合成一个新的结构产品。页岩粉碎机采用双动力和双转子原理。当物料进入页岩粉碎机时，它们首先被上级转子破碎，然后随机被甩入下级转子进行再次破碎。经过两次破碎的物料细度和均匀性优于旧的页岩粉碎机。然后直接从出料口卸出，具有出料利润和产量高的特点。这与旧的页岩粉碎机相比。首先，旧的页岩粉碎机采用单动力，单级转子，破碎方法和新的一样，也是通过锤头破碎物料，出口设置有筛底。

双级粉碎机在安装过程中，不仅要注意安装步骤、各部件的紧固、重要部件的安装方法等问题，还要注意控制线路。检查维修线路时应注意以下事项:

1.测试前，应详细了解双级粉碎机的电路图、部件布置和电路布线。并仔细检查导线标签，防止出错。

2.双级粉碎机测试的导线绝缘应良好，无绝缘部分应尽可能短，以防止测量过程中出现短路故障。

3.使用兆欧表测量电路绝缘电阻时，测试前应切断电子设备，以免被高压击穿。

4.需要重新调整双级粉碎机、电器和保护装置时，应根据技术要求进行调整，调整值不得随意改变，以免失控。同时，应详细记录调整前后的数据，以备参考。一般情况下，应尽量避免无目的混乱和混乱。

5.测试过程中，如果架子需要拆开双级粉碎机或电器的接线，应意有无标号，如无标号，应立即补上，否则，易出错。

6.对于原断开的电路，应先检查是否有接地、短路故障；对于树露的导线接头，应用绝缘布包裹，以免发生人身触电故障。

7.更换***丝熔体时，应更换原规格的***丝。双级粉碎机电路故障检测时。可以使用额定电流较小的***丝，以防止接通时故障扩大。

8.测试完成和空转试验机前，应清理现场，***试验中所有拆卸的接线。而且各种开关设备也应***到初始状态。只有线路正常，双级粉碎机才能投入运行。