建筑垃圾粉碎机毕竟属于重型机械设备，所以用户们都知道在使用的过程中一定要注意安全，这样才能保证设备的正常运转和操作人员的人身安全。那么究竟哪些事项是操作建筑垃圾粉碎机时需要注意的呢。作为生产厂家，为大家总结出了五大安全注意事项，下面就来给大家分享一下吧。

1、开机前应检查衬板、锤头是否完好、紧固，如出现异常情况，需及时修复、更换配件。

2、建筑垃圾粉碎机必须空负荷启动。期间注意有无异常现象

3、建筑垃圾粉碎机运行过程中，禁止操作人员私自打开机壳，以免被飞出的物料。

4、操作人员需随时注意电机与转子的温度变化、进料出料粒度，如果有异常情况，需要停机调整

5、设备在运转时，严禁进行任何调整、清理、检修等，必须在停机时才能进行。

矿渣粉碎机的优势

1.矿渣粉碎机内腔上下安装有双排锤子，经过双重锤头的粉碎再加上内部石料互相碰撞粉碎可使物料破碎细度更低。

2.火车轮材质打造的锤头经过特殊的制作工艺使其硬度加强比普通锤头寿命增加2到3倍。 3.特殊的双向调隙技术可不但可以控制粉碎物料的细度而且还能增强锤头的使用为用户们节省成本。

4.矿渣粉碎机集中润滑系统改造黄油嘴配置集中给油分配泵一步操作多路供油，不停机就可以将所有轴承加满润滑油

5.矿渣粉碎机开机运行平稳无大噪音增加转动惯性克服运动阻力可节电20%以上。

6.出料口采用无筛底装置，大大的提高了对于物料的含水率要求。即便是下雨天也可以照常生产

7.矿渣粉碎机采用液压启动机壳方式，一人就可以轻松启动设备，这一点无论是在操作使用还是后期的***维修过程中都给用户们带来了大的便利

煤矸石粉碎机在生产过程中，关键一点就是要保持设备的平衡，这样的情况下设备发出的声音是相对比较静的。

比如，在开机后，如果出现大轴松动，就会导致锤头在甩动起来没有一个固定的平衡点，导致设备整体晃动；还有如果每组锤头的重量不一样，也会出现震动；如果生产中出现铛铛的响声，有可能会是锤头直接打到衬板上。这些情况，如果在发现之后不与处理，直接就会导致轴承的发热，承受不了那么大的力量，后导致烧轴承，同时也会给电动机带来一定的额外负荷。

因此，作为厂家，煤矸石粉碎机在每个零部件经过严格质检经过组装时，一定要严格按照图纸要求装配，同时每台设备都要进行空机试机运行一个小时以上才可检验合格！另外，对于用户在更换零部件时也一定要注意这些，定期做好维护才能保证大的生产效率。

双级粉碎机作为粉碎设备，目前在市场上的应用范围非常广泛，但在使用过程中，许多用户可能遇到过双级粉碎机产量下降的问题。面对这种情况，首先用户须明确原因，采取相应的解决办法。今天小编列举了双级粉碎机产量低的原因

1、锤磨损。材料在粉碎过程中大部分是用锤子与锤子碰撞，达到粉碎效果，因此双级粉碎机锤磨损的是粉碎效果差，产量下降。此时，我们只需移动锤子的位置或更换磨损严重的锤子即可解决。

2、衬板磨损，同理，解决方法同样可以更换衬板。

3、润滑油不合格、量不足、污染变质会影响双级粉碎机的整体运行性能。除了增快各部件的磨损外，粉碎效果和产量也大不相同。解决办法是添加适量的润滑油，或者清洗轴承箱更换润滑油。

4、紧固件的松动影响设备的稳定性，引起设备的强烈振动，随之发生一系列的问题和故障。产量下降，易损件磨损快，严重烧毁马达，双级粉碎机完全损坏。解决方法:检查所有紧固件，确保所有紧固件无松动。