我们就来看看双级粉碎机出现故障该怎么解决：

锤头断裂：原因：双级粉碎机锤柄和锤头之间的夹角较小，出现应力集中的现象，进而造成锤头的断裂。或则是由于锤头本身的铸造缺陷，而导致的锤头断裂的现象。解决方法：调整锤柄和锤头之间的夹角要大于20°以上，方可减少集中应力；选购铸造工艺、材质较好的锤头，这样可以降低锤头的更换成本。

轴承发热：原因：轴承发热是双级粉碎机特别常见的故障，导致轴承发热的原因有很多，例如：润滑油不充分或润滑油过多，润滑油内有杂质，轴承损坏，还有作业场地温度较高等情况都会出现轴承发热现象。解决方法：加注润滑油要适当，不易过多或较少，注入润滑油时应检查是否含有杂质。若因轴承损坏而导致发热的现象，应更换新的轴承。此外，还应选择温度适宜的场地进行作业生产。

双级粉碎机设备所有“内脏”均受机壳保护 众所周知，垂头和衬板是双级粉碎机设备的易磨损部件，殊不知，机壳对于双级粉碎机设备也至关重要，因此，所生产的双级粉碎机设备在用料时，特意在容易磨损的地方加厚，以达到耐磨的作用。一些小的双级粉碎机设备生产厂家很少注重细节，在用料时也是遵循能省就省的原则，因此，设备本身没有质量保障，但是双级粉碎机设备的机壳在在切割制作时，全部采用自动化切割以及二保焊机进行生产，切割过程中要尺寸精细，焊接时一定要保持力度均匀、光滑，由于双级粉碎机的启动方式是后盖启动，因此在后盖打开时也要保证粉碎腔的密闭性。 双级粉碎机是在老式锤式破碎机的础上改进而来的，算是一种较新型结构的煤矸石粉碎机，该机是洗煤石和砖石的机型。该机型能很好的解决露天生产时物料含水量大的缺点，该机为无筛网设计不会导致机器堵塞问题的出现，因为双级粉碎机在设计上是没有筛底与筛网的，所以就算是物料水分点再大，也不会发生堵塞的，下雨天也可以正常的生产。

经过的整改，目前的矿渣粉碎机也是双转子无筛底的新型粉碎设备。之前我们都介绍过，这款设备针对高湿物料的粉碎不会出现堵塞，但是有的用户在生产的过程中确实遇到过堵塞的问题，那么这个是什么原因引起的呢，今天就来给大家介绍一下。

1、进料量过大、速度过快

当矿渣粉碎机的给料量超出所要求的给料量时，会导致运料装置运料速度供不上，使物料由于运输不利而造成粉碎腔内的大量堆积，从而形成矿渣粉碎机的堵料现象，解决这个问题的关键是按照矿渣粉碎机的给料要求合理的控制给料量的平衡，避免给入过多的物料引起设备的堵料。

2、运料装置安装不合理

矿渣粉碎机粉碎后的运料装置位置要安装合理，不能过高也不能过于低。运料装置的安装位置太高时，距离矿渣粉碎机的出料口比较近，然而矿渣粉碎机是一台生产能力较强的粉碎设备，所以出料量也相对较大，如果运料装置与出料口距离太近，使出料时的缓冲空间不足时，就容易形成积料，引起矿渣粉碎机的堵料。

双级粉碎机是一种新型的原料粉碎机。该机器适用于石灰岩、方解石页岩和建筑垃圾等物料的破碎，产品的破碎满足要求，在破碎领域中得到了广泛的应用。其优点有很多：页岩粉碎机产量高，破碎效果好。页岩破碎机解决了老式破碎机锤头和衬板磨损过快、高湿物料破碎死机、雨天无法正常工作的一系列问题。页岩破碎机的特点和优点是没有筛底，各种湿料都可以破碎，没有粘结堵塞。双转子上下两级破碎，破碎比大，出料粒度可达2mm，可以满足生产标准砖和空心砖的要求。液压启动外壳，一个人可以快速地操作和维护。传统的带筛板的破碎机在处理高湿物料时容易发生严重堵塞，即锤头不能转动，物料不能排出，导致电机烧死，影响生产。      页岩粉碎机的设计没有筛网，对材料的含水率没有要求，完全没有堵塞筛板，细粉无法及时排出的问题，粉碎率高，锤子没有磨损现象，完全解决了高湿材料的粉碎问题。页岩粉碎机也称为页岩粉碎机。