怎么确定双级粉碎机零部件磨损的呢？工作中的磨损和其他缺陷可用下述方法来确定，机器或零件的外表检查，间隙尺寸的检查，温度的测量等。1.零件接合处是否漏油，如漏油就证明磨损，装配不正确或没有密封垫；2.各个零件和部件是否齐全及位置是否正确；3.机构是否污损。4.固定是否牢靠，固定是否松弛或缺少连接零件；

首先，在开机前，除了必要的清扫之外，（必须把粉碎腔内的物料清干净），还要加注黄油，然后不接电源的情况下，人力转动一下转子盘，确保大轴能够正常运转，不打衬板等情况，如果发现有磨损的部件要及时进行更换，以免造成不必要的损失。这些工作做好之后，首先还要进行空转试机，待设备完全进入到正常的工作状态以后才可以开始正式投料工作，在工作过程中，一定要随时观察湿煤破碎机有无异常情况，例如：有刺耳声响、剧烈震动、机体温度过高等明显故障，同时还要避免有金属物料进入到粉碎腔、控制好进料速度等问题。在完毕一天的工作之后，需要先停止供料，等粉碎腔内的全部物料都输送出来后再关机。

安全合理的生产才能使湿煤破碎机为用户朋友们带来大的效益，所以，在这里希望大家在使用机械设备的过程中一定要将安全放在首位，按照标准进行操作，有任何异常情况都要先停机检查，排除故障之后再生产，避免发生意外。

经过的整改，目前的矿渣粉碎机也是双转子无筛底的新型粉碎设备。之前我们都介绍过，这款设备针对高湿物料的粉碎不会出现堵塞，但是有的用户在生产的过程中确实遇到过堵塞的问题，那么这个是什么原因引起的呢，今天就来给大家介绍一下。

1、进料量过大、速度过快

当矿渣粉碎机的给料量超出所要求的给料量时，会导致运料装置运料速度供不上，使物料由于运输不利而造成粉碎腔内的大量堆积，从而形成矿渣粉碎机的堵料现象，解决这个问题的关键是按照矿渣粉碎机的给料要求合理的控制给料量的平衡，避免给入过多的物料引起设备的堵料。

2、运料装置安装不合理

矿渣粉碎机粉碎后的运料装置位置要安装合理，不能过高也不能过于低。运料装置的安装位置太高时，距离矿渣粉碎机的出料口比较近，然而矿渣粉碎机是一台生产能力较强的粉碎设备，所以出料量也相对较大，如果运料装置与出料口距离太近，使出料时的缓冲空间不足时，就容易形成积料，引起矿渣粉碎机的堵料。

煤矸石粉碎机在生产过程中，关键一点就是要保持设备的平衡，这样的情况下设备发出的声音是相对比较静的。

比如，在开机后，如果出现大轴松动，就会导致锤头在甩动起来没有一个固定的平衡点，导致设备整体晃动；还有如果每组锤头的重量不一样，也会出现震动；如果生产中出现铛铛的响声，有可能会是锤头直接打到衬板上。这些情况，如果在发现之后不与处理，直接就会导致轴承的发热，承受不了那么大的力量，后导致烧轴承，同时也会给电动机带来一定的额外负荷。

因此，作为厂家，煤矸石粉碎机在每个零部件经过严格质检经过组装时，一定要严格按照图纸要求装配，同时每台设备都要进行空机试机运行一个小时以上才可检验合格！另外，对于用户在更换零部件时也一定要注意这些，定期做好维护才能保证大的生产效率。