我们就来看看双级粉碎机出现故障该怎么解决：

锤头断裂：原因：双级粉碎机锤柄和锤头之间的夹角较小，出现应力集中的现象，进而造成锤头的断裂。或则是由于锤头本身的铸造缺陷，而导致的锤头断裂的现象。解决方法：调整锤柄和锤头之间的夹角要大于20°以上，方可减少集中应力；选购铸造工艺、材质较好的锤头，这样可以降低锤头的更换成本。

轴承发热：原因：轴承发热是双级粉碎机特别常见的故障，导致轴承发热的原因有很多，例如：润滑油不充分或润滑油过多，润滑油内有杂质，轴承损坏，还有作业场地温度较高等情况都会出现轴承发热现象。解决方法：加注润滑油要适当，不易过多或较少，注入润滑油时应检查是否含有杂质。若因轴承损坏而导致发热的现象，应更换新的轴承。此外，还应选择温度适宜的场地进行作业生产。

湿煤破碎机在工作的过程中，很多用户可能都遇见过机体震动强烈的问题，所以今天我们就将自己积累出的经验来给大家分析一下造成湿煤破碎机强烈震动的原因以及解决方法。

1、湿煤破碎机底脚的紧固件松动，解决方法方法就是将紧固件上紧

2、转子上的部件重量不平衡，我们需要打开机壳进行检查，将不平衡的部件进行调节即可

3、湿煤破碎机的大轴弯曲，这样会造成设备在运作的过程中不稳而引起湿煤破碎机的强烈震动。这时候我们需要及时的更换新的大轴

4、轴承损坏，首先会设备会失去润滑的作用，在高速的运转下使各个部件之间的摩擦力增大造成湿煤破碎机的机体震动。这也需要我们更换新的轴承

5、锤头断裂，随着湿煤破碎机的高速旋转，断裂的锤头会在粉碎腔内也随着转动从而使粉碎机震感强烈。解决方法也是同上，及时更换新的锤头就可以解决该问题了。

6、对应的两副锤头重量不平衡，也会引起湿煤破粉碎机在运行时强烈震动。我们只需要需要更换两个重量差不超过5克的锤头即可

遇到湿煤破碎机强烈震动的时候首先要做的就是停机进行检查，避免对设备造成更严重的损坏，后记得，在解决完问题之后，一定要先对设备进行一个的检查之后再空转试机，确保没有任何问题再投料工作

经过的整改，目前的矿渣粉碎机也是双转子无筛底的新型粉碎设备。之前我们都介绍过，这款设备针对高湿物料的粉碎不会出现堵塞，但是有的用户在生产的过程中确实遇到过堵塞的问题，那么这个是什么原因引起的呢，今天就来给大家介绍一下。

1、进料量过大、速度过快

当矿渣粉碎机的给料量超出所要求的给料量时，会导致运料装置运料速度供不上，使物料由于运输不利而造成粉碎腔内的大量堆积，从而形成矿渣粉碎机的堵料现象，解决这个问题的关键是按照矿渣粉碎机的给料要求合理的控制给料量的平衡，避免给入过多的物料引起设备的堵料。

2、运料装置安装不合理

矿渣粉碎机粉碎后的运料装置位置要安装合理，不能过高也不能过于低。运料装置的安装位置太高时，距离矿渣粉碎机的出料口比较近，然而矿渣粉碎机是一台生产能力较强的粉碎设备，所以出料量也相对较大，如果运料装置与出料口距离太近，使出料时的缓冲空间不足时，就容易形成积料，引起矿渣粉碎机的堵料。