双级粉碎机的主轴轴承座的应用场合适应于光学加工机床，属于中批量生产，其选用灰铸铁材料铸造毛坯，双级粉碎机的主轴轴承座的制造加工路线采用工序集中的形式生制造。它是轴承载体的关键零件，主要功用是保证双级粉碎机的轴承正常运转传递载荷保证其同轴度。主轴轴承座的各加工尺寸要求较高，主轴轴承座的的制造及相关夹具设计涉及到机械制造多方面的内容包括从毛坯的选择、选择生产类型、零件的结构工艺性分析、零件的加工工艺路线、***基准的选择、零件的加工方法的确定、加工阶段的划分、加工顺序的安排、设备及工艺等等。双级粉碎机的夹具是能够使产品按一定的技术要求准确***和牢固夹紧的工艺装置，它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。应用机床夹具，有利子保证机床的加工精度、稳定煤矸石粉碎机的质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证生产。

双击破碎机，无篦底筛，各种湿料均可粉碎，无粘结堵塞现象，同时双转子锤进行上下两级粉碎，破碎比大，出料粒度不超过3mm，可满足生产标砖.空心砖的要求。液力电动启动机壳，只需一个人就可以轻松开关，不仅轻便快捷，可靠，便于维修。该设备节约能源，质量优良，维修简便，易损件少等优点多，作业占地面积小，使用范围广，固定性强，固定移动方便。     

双级破碎机由两个电机通过皮带驱动转子，两个转子串联在一起。材料从下料口首***入一破碎室，遇到一转子的高速旋转碰撞，材料被抛到一反击板上进行初级破碎，形成线性裂纹，在连续不断的物理和反击的回料幕上相互打击，进入二破碎室，被上级转子击裂的物理立即被快速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔材料相互快速碰撞，相互粉碎，达到锤粉、料粉的效果，形成出粒度小于3毫米的煤渣颗粒。这个粒度完全可以满足砖瓦制造商作为内燃砖的要求。

煤矸石粉碎机是一种相对较重的机械设备，在使用过程中会产生许多消耗部件，如锤头、衬板、轴承、转子等。因此，用户在实地考察和购买煤矸石粉碎机时，需要详细了解各部件的材料和厚度，以便购买质量可靠、有效耐磨的煤矸石粉碎机。       

1、整机的材质       由于破碎机在生产完成后都会喷漆，看不到实质性的生产材料。因此有不少厂家会利用这一点来采用普通板材生产，不但设备质量不可靠，而且容易磨损。此时用户朋友需要详细了解粉碎机的生产材料，也可要求进入车间参观半成品，这样才能很直观地看到设备的真实材料。      

2、板材的厚度       即使是用好质钢板制成的煤矸石粉碎机，一旦板材厚度不达标，磨损率也非常快。我们不能只听制造商的一面之词。亲自测量尺子，看看是否达到用户的厚度。       

3、易损件的材质       这是非常重要的，因为它涉及到后期使用过程中更换易损件的频率和成本。因此，我们可以让制造商打开煤矸石粉碎机的破碎腔，观察内部易损件的材料。尤其是锤头部分，很***的耐磨锤头材料是用火车轮淬火锻造的，按照这个标准购买没有问题。