制***水设备系统常见的问题

1.用水设备没有安装PID图。

　　2.纯水设备没有贴取样点编号。

　　3.用水系统中需要加上用水点编号；用水储罐上面管道无流向标识。

　　4.用水理化检测记录中：不挥发物检测称重无原始打印记录；电导率的检测应加入单位；其整张记录太粗，可操作性不强。

　　5.用水系统从EDI出来就是用水，但现场的管路及阀门、送水泵、压力表都没安照用水的标准做，存在污染风险。

　　6.用水系统验证时没有验证自动电磁阀的动作是否准确无误。

超纯水设备的制水流程

超纯水设备将原水通过多重过滤后产出超纯水，常用工艺包括三种，分别是预处理+RO+EDI、预处理+RO+再生混床、预处理+RO+RO+EDI+抛光混床，帮助企业进一步提高水质，使得产水符合***和生产工艺用水要求。

1、预处理体系主要由石英砂过滤器及活性炭过滤器，使出水得到初步净化，因为原水为地外表自来水，水中余氯及有机物的含量或许较高，而低压复合反渗透膜对余氯及有机物有严格的限制，其值须≤0.1mg/l，有效保证反渗透设备长时间、平稳、安全、可靠地运转。

2、选用二级反渗透工艺，也便是一级反渗透产水再进入二级反渗透净化提纯，使水质愈加安稳。反渗透设备能去除99.6%以上的盐分及99%的有机物、***、病毒物。

3、整套体系选用全自动操控运转的方式，从设备自来水进水口到送水口及回水口均为为全自动操控，用水点阀门翻开自动出水，自来水缺水设备自动中止运转，纯水箱满水设备自动中止运转，纯化水罐体为双镜面全密封配置。

大数据分析

　　1、回收率高：系统的回收率可达75%-80%，突破了以往系统不会超过50%的瓶颈，具有里程碑的意义。

　　2、运营成本低，设备***少。

　　3、定制化设计：可以根据不同物料在工艺包中实现定制化的膜元件，设计相匹配的流道，膜片以及产水布置，真正意义上的完全吻合。

　　4、互联网+大数据分析-自动化程度高：在线显示运行数据，读取方便、及时、准确，确保系统在任何工况下不会自身造成潜在风险，而且实现了真正意义上的无人值守，通过对运行数据进行分析来系统潜在的运行风险。

　　5、设备模块化、集成化设计，占地面积小，设备美观。

　　6、整个系统采用全自动运行，完善的仪表系统，保证设备安全稳定的运行，实现零故障，大大降低了人工成本。

　　7、系统设计10%的余量，按照三年后设计以保证设备长期稳定运行。