纯化水设备管道焊接时如何进行内窥镜检测

纯化水设备管道焊接分自动焊接和人工焊接，相关材料与实物要有相对应的编号。手动焊接和自动焊接均提供焊接记载，使得每一道焊缝数据有迹可循。注意，在焊接前先试样，试样合格才能正式焊接保存相关焊接样品。焊工应经过正轨焊接培训，依照相应的焊接工艺获得对应的焊接资历证书，并具备6个月的现场经历。焊机需定期校验并保证焊机的运用处于有效期限内，并且尽可能在焊接室停止焊接。

　　自动焊接20%内窥镜检测，人工焊接则需百分之100内窥镜检测，必需在管道压力实验、管道脱脂处置、管道钝化行进行。经过钝化的管道停止内窥镜检测，需求将系统的电器关闭，并且排空管道内的余水，然后静待10分钟前方可操作，以免管道内的水珠损坏内窥镜设备。运用内窥镜时，需严厉依照“焊缝检测规范”检测管道内部焊缝焊接状况，若发现不合格的焊缝，比方有裂痕、气孔、未熔合、超规咬边等，焊接人员需做好标志并重新停止焊接。

纯化水设备的安装确认

纯化水设备的安装确认 管路压力测试、清洗钝化确实认。压力测试、清洗钝化是需求在调试过程中停止的，安装确认需对其能否依照操作规程胜利完成停止检查并且有文件记载。 系统坡度和死角确实认。系统管网的坡度应该保证能在低点排空，死角应该满足3D或者更高的规范保证无清洁死角。 公用工程确实认。检查公用系统，包括电力衔接、紧缩空气、氦气、工业蒸汽、冷却水系统、供水系统等曾经正确衔接并且其参数符合设计请求。 　自控系统确实认。自控系统的安装确认，普通包括硬件部件的检查、电路图的检查、输入输出的检查、HMI操作画面的检查、软件版本的检查等。

纯化水设备日常运行需要做哪些检查?

纯化水设备日常运行需要做哪些检查？

纯化水设备日常运转时，需进行以下查看：

　　①操作人员严格依照操作流程进行开、关设备，保证阀门开关灵敏且无泄漏，各个部件的指示灯正常显现。查看电压、电流、压缩空气、供水压力等是否正常。查看仪器仪表（电阻仪、时刻控制器、流量计、记载仪、压力表等）是否正常。留意，每天至少巡检3次以上，保证设备运转正常。

　　②保持设备及现场的整洁。定期查看水泵和高压泵的运转状况，若发现问题及时上报并处理。

　　③查看所有水管、接头是否损坏和松动，及时消除滴水、漏水问题，对于暂时不能消除的应当标明方位并做好相关记载。查看软化器盐箱和pH药箱液位，及时按要求份额装备药剂。

　　④定期清洗过滤网，定期替换保安过滤器的PP棉，呼吸器滤芯避免影响出水水质。

　　⑤查看电控箱接头是否脱落，保证用电安全。

　　⑥做好日常设备点检（压力，流量，电导率表，液位）等参数的记载。

　　⑦操作人员若发现设备异常应立即查找原因，排除故障。在无法排除故障的状况，不能盲目敞开设备。如未能有用处理故障问题，应认真记载，并交由人员进行修理。

制药行业纯水设备应用领域

· 纯化水制备

· 大输液制备

· 水制备

· 用水制备

· 制药工艺用水制备

· 透析用纯水制备

制药行业纯水设备工艺流程

方案一

原水箱→原水泵→全自动多介质过滤器→全自动活性炭过滤器→全自动软水器→保安过滤器→高压泵→反渗透主机→纯水箱→混床系统→储水罐→纯水输送泵→紫外线杀菌器→滤菌器→用水点

方案二

原水箱→原水泵→全自动多介质过滤器→全自动活性炭过滤器→全自动软水器→保安过滤器→高压泵→一级反渗透主机→纯水箱→EDI系统→储水罐→纯水输送泵→紫外线杀菌器→滤菌器→用水点

方案三

原水箱→原水泵→全自动多介质过滤器→全自动活性炭过滤器→全自动软水器→保安过滤器→高压泵→二级反渗透主机→纯水箱→EDI系统→储水罐→纯水输送泵→紫外线杀菌器→滤菌器→用水点