纯化水设备管道焊接时如何进行内窥镜检测

纯化水设备管道焊接分自动焊接和人工焊接，相关材料与实物要有相对应的编号。手动焊接和自动焊接均提供焊接记载，使得每一道焊缝数据有迹可循。注意，在焊接前先试样，试样合格才能正式焊接保存相关焊接样品。焊工应经过正轨焊接培训，依照相应的焊接工艺获得对应的焊接资历证书，并具备6个月的现场经历。焊机需定期校验并保证焊机的运用处于有效期限内，并且尽可能在焊接室停止焊接。

　　自动焊接20%内窥镜检测，人工焊接则需百分之100内窥镜检测，必需在管道压力实验、管道脱脂处置、管道钝化行进行。经过钝化的管道停止内窥镜检测，需求将系统的电器关闭，并且排空管道内的余水，然后静待10分钟前方可操作，以免管道内的水珠损坏内窥镜设备。运用内窥镜时，需严厉依照“焊缝检测规范”检测管道内部焊缝焊接状况，若发现不合格的焊缝，比方有裂痕、气孔、未熔合、超规咬边等，焊接人员需做好标志并重新停止焊接。

制***水设备系统常见的问题

安装用水在线电导率监测时没有图纸。

用水无管理设计图，管路非卫生连接，无日常监控，管路设计不利于取样。

用水灌及焊接不符合要求，应该采用一面焊两面的成型工艺，并提供用水管道的内窥镜照片。

用水设备系统无取样记录；用水回水处应安装流量计。

用水系统需要对总送、总回、储罐、远用水点进行每周全检，其余用水点每月全检。

用水系统的验证，对用水设备系统的IQCQDQ等性能进行验证。

用水的设计、安装、臭氧消毒依据、焊接、验证确认等部分不符合要求。

锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析

锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:

在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：

A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。

B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。

C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。

D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。

E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。

以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。

在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：

1、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：

a中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：中心管的长度是否够，外径是否符合要求；是否忘记装O形密封圈；O形密封圈是否破损。

b中心管上破损，有裂纹。

c给水TDS值与树脂层高度比值过大。

d给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。

e进出水口接反。

2、在用软水设备软水硬度超标的原因：

a给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

b树脂，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。

c盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。

d盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。

e吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：给水压力过低；上下布水中泥沙等杂物堵塞严重；废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅；树脂层内杂质太多；吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入；射流器中有***；空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞；射流器选型偏小。