活性碳填装容积是碳滤罐总容积的6%上下

活性碳的填装容积是碳滤罐总容积的6%上下。便于留有充足的软化器室内空间。装好炭后往炭罐渗水，使水能泡浸住活性碳。换前也应在砂罐里引入小量的水，按大砂在下面，小砂在上面的次序填装，填装的容积是砂罐的80%上下。填装完后，再次装好纯水设备。可洗，在洗以前要确定闸阀是不是打开恰当，即水阀和下排阀，关掉活性炭的水阀。随后开原离心水泵，先正洗，再软化器。随后正反面洗更替开展。直至污水阀出去的水回应为止。确定已洗干净，开原离心水泵清理活性碳，先正洗再软化器，洗至出水全透明没有颜色，无微细颗粒物后就可以交付使用。注意，清理活性碳时要关掉软化器的渗水。

全自动软化水设备运行常见问题及对策

全自动软化水设备运行常见问题及对策。

1、采用时间控制方式的全自动控制器，无法很好匹配树脂的工作交换容量。通过预先设定周期制水时间，达到失效时间后系统自动再生的控制方式。主要问题是对于间断供水或供水量不稳定的工业锅炉，存在实际运行时间和设定时间不符的情况，树脂未达到失效状态便提前再生或树脂已失效却仍未开始再生，造成再生频繁运行成本或产水水质不合格等弊端。

针对此问题，建议采用流量控制的全自动控制器，通过多次调试和实际运行逐渐掌握树脂的运行规律，设定合理的周期制水量，同时加强水质监督，从而保证产水水质的合格。

2、再生用盐浓度的配置在实际操作中不易掌握。一般钠离子软化水采用工业用固体N***作为再生剂，配置再生液为8－10%的N***溶液。往往在实际工作中，该浓度无法准确掌握，一般情况下再生液浓度偏低，致使树脂再生不，产水水质不合格。

锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析

锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:

技术参数

1）原水硬度≤6[H+]mmol/L，即300mg/L（以CaCO3计）；当原水硬度在6--12[H+]mmol/L时，建议采用两级软化或适当降低出水产量，当原水硬度≥12[H+]mmol/L时建议采用多级软化或联系我公司工程技术部重新进行设计。

2）出水硬度：≤0.03[H+]mmol/L（以CaCO3计）；

3）工作压力：0.20--0.50Mpa

4）工作温度：2--49℃；

5）原水浊度：<5NTU；

6）系统水耗：<2%；

7）再生盐耗：120—180g/l树脂（一般可取160g/l树脂）；

8）工作电源：AC220V，50Hz，单相三线制；

9）工作电耗：<10W；

10）周期制水量：Q=V×E/（I原水－I出水）；

Q：周期制水量，m3或t；V：树脂体积用量，m3

I原水：原水硬度，[H+]mmol/L；I出水：出水要求硬度，[H+]mmol/L

E：树脂的工作交换容量，mmol/L，一般按照树脂全交换容量的60%--70%计算。