反应釜氧含量分析仪

从以上两种情况可以看出，反应釜氧含量分析仪热效率与烟气中CO、O2、CO2的含量以及排气温度、热负荷、雾化条件等因素有关。因此，可以通过测量和控制烟气中CO、O2和CO2的含量来调节空气消耗系数λ，以达到的燃烧效率。

燃烧效率控制由来已久。20世纪60年代，CO2分析仪被广泛用于监测烟气中的CO2含量，以控制空气消耗系数λ达到，但CO2含量受燃料种类的影响很大。20世纪70年代以后，逐渐采用烟气中O2含量或O2含量与CO含量相结合的方法来控制燃烧效率。

?反应釜氧含量分析仪的应用

反应釜氧含量分析仪的应用：

对于从事工业生产作业的朋友都知道供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了，为了提高燃烧效率，就是要适量的燃料与适量的空气组成比例进行燃烧。

当鼓风量过大时(即空燃比α偏大)，虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中o2含量高，过剩空气带走的热损失q1值增大，导致热效率η偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的s、烟气中的n2反应生成so2、nox等***物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。

当鼓风量偏低时(即空燃比α减小)，表现为烟气中o2含量低，co含量高，虽说排烟热损失小，但燃料没有完全燃烧，热损失q2增大，热效率η也将降低。烟囱也会冒黑烟而污染环境。

有上面两种情况可知热效率与烟气中的co、o2、co2含量以及排烟温度、供热负荷、雾化条件等因素有关。因此，可通过测量并控制烟道气体中co、o2、co2的含量来调节空气消耗系数λ，来达到燃烧效率。

燃烧效率控制由来已久，上世纪60年代，曾广泛采用co2分析仪监测烟道气体中co2含量来控制空气消耗系数λ以达到，但co2含量受燃料品种影响较大。70年代后，逐渐采用烟气中o2含量或o2含量和co含量相结合的方法来控制燃烧效率。

为了更好的连续监测烟道气体成分，分析烟气中o2含量和co含量，调节助燃空气和燃料的流量，确定空气消耗系数。工采网推荐使用英国SST 氧气分析仪 - GAP。

?氧含量分析仪在使用中可能会遇到的问题

氧含量分析仪在使用中可能会遇到的问题：

如燃料电池式分析仪，不同的主背景气（与背景气的摩尔质量有关），会影响分析结果。并且少量的氢气也会对分析结果产生较大的影响。对于样气中含有微量酸性气体的情况，只有特殊型式的赫兹电池式氧分析仪（由美国△F公司生产）才能排除于扰，防止传感器，给出正确分析数据。其他燃料电池式氧分析仪均不能用于酸性气体分析。

管道材质及表面粗糙度也将影响样气中氧含量的变化。一般不宜用塑料管，橡胶管等作为连接管路。通常选用铜管或不锈钢管，对超微量分析(指<0．1×10-4％)则必须用抛光过的不锈钢管。

干扰杂质主要指除背景气和待测组分外存在的少量未知杂质，如燃料电池式微氧仪对酸性、氧化性气体敏感，如果气体中含有酸性气体成分，如CO2，H2S，HCl，HCN等，则燃料池传感器易失效。而微量的还原性气体对氧化锆式微氧仪的分析结果产生影响，近又发现微量的N2O对氧化锆式微量氧分析仪产生影响，所以在检测时要充分考虑到杂质的存在，选择恰当的分析仪，才能得到准确的结果。