反应釜氧含量分析仪氧传感器

反应釜氧含量分析仪氧传感器

基础理论的突破可以带动应用研究的快速发展。反应釜氧含量分析仪离子导电现象的发现，终带来了半个世纪后氧检测技术的快速发展。根据这一发现，实现了不同类型的氧传感器，主要包括浓度差型氧传感器

浓度差型

这是基本的结构。它是反应釜氧含量分析仪氧离子导电的直接应用。其原理是在反应釜氧含量分析仪管内外各有一个电极，该电***有辅助导电功能。锆管的一侧为参考气体，另一侧为被测气体。参考气体一般要求是恒定的，例如以空气为参考暴露在空气中。另一边是被测气体。当被测气体和参比气体之间出现浓度差时，两个电极之间会出现电位差。这种传感器还需要一个加热装置将锆管加热到700℃以上才能正常工作。反应釜氧含量分析仪氧传感器的实现是一个非常复杂的过程。反应釜氧含量分析仪材料的加工、掺杂、成型、结构、电极涂覆、烧结、封装等工艺对终性能有重要影响。

反应釜氧含量分析仪厂家

反应釜氧含量分析仪厂家告诉您：2018年7月15日，省环境监测中心人员对某市一家企业进行了现场监督检查，该企业被列入2018年某市***污染物排放单位名单。

一是公司篡改了烟气分析仪的浓度范围，将烟气分析仪的浓度范围由2000毫克/立方米改为2500毫克/立方米，导致工控机传输的浓度约为原来的0.8倍，烟气分析仪测得的浓度为51mg/m3，工控机传输的浓度为40mg/m3；

二是篡改烟气分析仪的NO浓度范围，将烟气分析仪的NO浓度范围由1200 mg/m3改为3150 mg/m3，使工控机传输的NO浓度约为原来的0.38倍，烟气分析仪测得的NO浓度为58mg/m3（相当于氮氧化物89mg/m3），而工业计算机传输的NO浓度为44mg/m3

?反应釜氧含量分析仪的应用

反应釜氧含量分析仪的应用：烟气含氧量是计算锅炉污染物排放浓度的重要参数。烟气含氧量的有效控制是运行中的关键。根据《锅炉大气污染排放标准》（gb13271-2001和gb13271-2014），烟气含氧量是锅炉运行的重要监测参数之一，是反映燃烧设备和锅炉运行完善程度的重要依据。它的价值与锅炉结构、燃料种类和性质、锅炉负荷、配风条件和设备密封条件有关。氧含量越小，过剩空气系数越小，化学不完全燃烧和机械不完全燃烧的热损失越大；氧含量越大，过剩空气系数越高，风量越大。过量的空气使炉膛温度下降，不仅影响燃烧，而且带走大量热量和粉尘，增加了污染物排放浓度的计算结果。同时，大风量也增加了排烟的耗电量。控制烟气含氧量对控制燃烧过程，实现安全、、低污染排放具有重要意义。下面介绍用于检测燃烧烟气中氧含量的高温氧分析仪oxy-flex。

氧含量分析仪工作原理

氧化锆氧含量分析仪工作原理氧化锆氧量分析仪由氧浓度差电动势，经检测仪表转换成与被测气体含氧量成线性关系的标准电压信号，输入到数字仪表输入端，经A/D转换输入到仪表的CPU，经运算后，一路输送至仪表显示氧含量，一路输送至仪表显示温度值，并输出相应的脉冲控制信号控制温度值，或4-20mA模拟信号，供其他控制系统使用，仪表设有氧含量、温度报警指示，并附有外接报警继电器。仪表采用可靠的开关电源，冷端补偿采用三线制Pt100，低漂移运放，高分辩率A/D转换，LED高亮度、双排数字显示，PID温度自整定 控制，带有4-20mA，或RS232/485通讯接口。