反应釜氧分析仪

为了连续监测烟气成分，分析烟气中O2和CO的含量，调整助燃空气和燃料的流量，确定空气消耗系数。中国矿业网推荐英国SST氧气分析仪-gap。

反应釜氧分析仪主要用于测量燃烧过程中烟气中的氧浓度，也适用于非燃烧气体中氧浓度的测量。传感器中恒温的电化学电池产生毫伏电位，直接反映烟气中的氧浓度。该分析仪在燃烧监测与控制中的应用，将有助于充分燃烧，减少co2、sox和nox的排放，防止变暖和大气污染。

氧气分析仪（GAP）是一种气体监测系统，用于测量燃烧应用中排放的O2或监测CO2并控制通风应用中的空气质量。

氧分析仪gap的特点及优点：

Gap为客户提供单一烟道或通风监控系统；

包括压力和温度传感器；

RS485 Modbus RTU为标准配置的输出方式；

用户可配置继电器和模拟输出；

无需工具即可轻松更换传感器模块；

通过外部校准端口（新鲜空气或标准气体）进行校准；

可提供各种探头长度。

氧气分析仪的间隙应用：

、轻油、柴油、燃烧器的燃烧控制

?反应釜氧含量分析仪的应用

反应釜氧含量分析仪的应用：

对于从事工业生产作业的朋友都知道供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了，为了提高燃烧效率，就是要适量的燃料与适量的空气组成比例进行燃烧。

当鼓风量过大时(即空燃比α偏大)，虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中o2含量高，过剩空气带走的热损失q1值增大，导致热效率η偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的s、烟气中的n2反应生成so2、nox等***物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。

当鼓风量偏低时(即空燃比α减小)，表现为烟气中o2含量低，co含量高，虽说排烟热损失小，但燃料没有完全燃烧，热损失q2增大，热效率η也将降低。烟囱也会冒黑烟而污染环境。

有上面两种情况可知热效率与烟气中的co、o2、co2含量以及排烟温度、供热负荷、雾化条件等因素有关。因此，可通过测量并控制烟道气体中co、o2、co2的含量来调节空气消耗系数λ，来达到燃烧效率。

燃烧效率控制由来已久，上世纪60年代，曾广泛采用co2分析仪监测烟道气体中co2含量来控制空气消耗系数λ以达到，但co2含量受燃料品种影响较大。70年代后，逐渐采用烟气中o2含量或o2含量和co含量相结合的方法来控制燃烧效率。

为了更好的连续监测烟道气体成分，分析烟气中o2含量和co含量，调节助燃空气和燃料的流量，确定空气消耗系数。工采网推荐使用英国SST 氧气分析仪 - GAP。

氧分析仪的使用

同样在实验室我们可以选择OXY-640便携式微量氧分析仪。 OXY-640氧分析仪集成了金属外壳的便携式设计和SSO公司精密的氧传感器。其特点是具有易于使用的的用户界面和快速的测量技术。氧分析仪的测量可到0-1ppm范围，分辨率达到0.001ppm。通过一个8G的移动U盘，可以一个CSV(Excel)电子表格记录数据。每隔1分钟记录一次数据，记录时长约50年。低量程的测量范围和读取数据的灵活性使该氧分析仪使用方便。

?氧含量分析仪在使用中可能会遇到的问题

氧含量分析仪在使用中可能会遇到的问题：

如燃料电池式分析仪，不同的主背景气（与背景气的摩尔质量有关），会影响分析结果。并且少量的氢气也会对分析结果产生较大的影响。对于样气中含有微量酸性气体的情况，只有特殊型式的赫兹电池式氧分析仪（由美国△F公司生产）才能排除于扰，防止传感器，给出正确分析数据。其他燃料电池式氧分析仪均不能用于酸性气体分析。

管道材质及表面粗糙度也将影响样气中氧含量的变化。一般不宜用塑料管，橡胶管等作为连接管路。通常选用铜管或不锈钢管，对超微量分析(指<0．1×10-4％)则必须用抛光过的不锈钢管。

干扰杂质主要指除背景气和待测组分外存在的少量未知杂质，如燃料电池式微氧仪对酸性、氧化性气体敏感，如果气体中含有酸性气体成分，如CO2，H2S，HCl，HCN等，则燃料池传感器易失效。而微量的还原性气体对氧化锆式微氧仪的分析结果产生影响，近又发现微量的N2O对氧化锆式微量氧分析仪产生影响，所以在检测时要充分考虑到杂质的存在，选择恰当的分析仪，才能得到准确的结果。