反应釜氧含量分析仪

反应釜氧含量分析仪分析判断为什么燃烧烟气中的氧含量不能超过6%？

过量空气系数取决于燃料类型、燃烧装置和燃烧条件。燃用烟煤的链条锅炉，炉内过剩空气系数一般为1.3～1.4，即烟气含氧量控制在5%～6%。由于各种原因，在实际生产中很难将烟气中的含氧量控制在6%以下。燃用烟煤和煤所需的炉膛过剩空气系数一般在1.5左右，即将烟气中的氧含量控制在6%～8%之间作为链条锅炉的经济运行指标，既可以减少烟气的热损失，提高锅炉的热效率，又可以提高锅炉的热效率为了保护和改善区域空气质量，必须有效控制锅炉排放的大气污染物。但考虑到烟道及辅助设备的漏风，烟道尾部的含氧量会有不同程度的增加。烟气含氧量不超过10.5%，即过量空气系数不超过2.0。如果考虑试验不当造成漏风量增加，烟气含氧量不易超过12%。烟气中氧含量的微小变化对排放浓度的换算值影响很大。

氧分析仪的使用

同样在实验室我们可以选择OXY-640便携式微量氧分析仪。 OXY-640氧分析仪集成了金属外壳的便携式设计和SSO公司精密的氧传感器。其特点是具有易于使用的的用户界面和快速的测量技术。氧分析仪的测量可到0-1ppm范围，分辨率达到0.001ppm。通过一个8G的移动U盘，可以一个CSV(Excel)电子表格记录数据。每隔1分钟记录一次数据，记录时长约50年。低量程的测量范围和读取数据的灵活性使该氧分析仪使用方便。

在气氛炉的分析和控制手段多年来不断进步的今天 ，为什么测量仍然被热处理行业的特种气体工艺里所使用？原因是什么？

“准确的”测量在相当大程度上取决于环境温度，然而不同的地域位置存在着环境温度波动问题，即使在短短的24小时内相对温度也会再现剧烈变化。

而另一种，氧化锆氧分析仪是一种基于微处理器的通用型仪器，以武汉华敏的氧化锆氧分析系统为例，使用于密闭环境下，用于测定PPM级别的氧含量，如果工艺气体供应管路中出现大于5ppm的氧含量时，就将给出报警提醒。***是，氧化锆氧分析产生的信号不受温度的影响。

养分析仪的使用：垃圾焚烧炉烟道出口上（进烟囱处）测得的残氧含量达到10%！这大大超过设计值（2%~3%）。现场人员采取降低残氧含量的措施时，烟囱就会冒黑烟，可是如果降低残氧量，就不能完全燃烧。是由于燃烧器选型失败?还是结构设计不合理造成的？一时找不到解决之法，对于残氧含量一般控制在多少，产生了疑问。

伴随着环境污染的日益加重，烟气残氧量控制和检测成为已成为工业炉窑中的一个重大研究课题。焚烧锅炉是通过把燃料转化为热能，并把物料加热到需要温度的热工设备。在工业炉窑中燃料转化为热能的过程需通过燃烧实现，燃烧需要空气中的氧作为助燃剂，在燃烧过程中加入合适的氧量非常关键，氧量不足会造成燃烧不完全，燃料烧不完，排到大气造成能源损失和环境污染。