反应釜氧含量分析仪

随着人们环保节能意识的逐步提高，钢铁冶金、石油化工、火电等大中型企业纷纷采取提高燃烧效率、降低能耗、减少污染物排放等措施，并把保护环境作为提高产品质量、增强产品竞争力的重要途径。特别是钢铁工业中的轧钢炉、电力工业中的锅炉等燃烧装置和热力设备是各行业的主要用能设备。目前，提高燃烧效率直接的方法是使用氧分析仪。接下来，我们将介绍一种英国SST氧气分析仪—gap，用于检测工业生产中的氧气含量。

反应釜氧含量分析仪是目前工业生产自动控制中应用广泛的在线分析仪器。它广泛应用于各个行业的燃烧监控过程中，帮助各个行业取得了可观的节能效果。以轧钢炉、锅炉为例，介绍了氧分析仪gap的应用解决方案。

从以上两种情况可以看出，反应釜氧含量分析仪热效率与烟气中CO、O2、CO2的含量以及排气温度、热负荷、雾化条件等因素有关。因此，可以通过测量和控制烟气中CO、O2和CO2的含量来调节空气消耗系数λ，以达到的燃烧效率。

燃烧效率控制由来已久。20世纪60年代，CO2分析仪被广泛用于监测烟气中的CO2含量，以控制空气消耗系数λ达到，但CO2含量受燃料种类的影响很大。20世纪70年代以后，逐渐采用烟气中O2含量或O2含量与CO含量相结合的方法来控制燃烧效率。

反应釜氧含量分析仪的含氧量范围，将烟气分析仪的含氧量范围由25%修改为39%，使工控机传输的含氧量约为原来的0.64倍，烟气分析仪检测到的含氧量为17.26%，而由工控机传输的氧含量为13.05%。企业废气排放口执行《锅炉大气污染物排放标准》（gb13271-2014），测得的颗粒物、、氮氧化物浓度换算为参考氧含量为9%时的浓度，并以折算浓度作为达标的依据。后，颗粒物、和氮氧化物的转换浓度为原始浓度的（21测得的氧含量）/（21测得的氧含量×0.64）倍，传输的颗粒物、和氮氧化物转换为原始浓度，浓度降低。

氧含量分析仪的原理

氧含量分析仪的原理：准确确定氧浓度作为氧敏感产品的关键质量参数在整个产品生命周期活动中是非常重要的。传统

的测定容器顶空氧水平的方法，如电化学方法或气相色谱，是缓慢和***性的。分析耗费时间

和资源，这些传统的技术很难实现在线即时反馈灌装工艺。此外，测量的***性意味着这些方法不能

用于所需的统计研究或100%检查产品。这些缺点不适用于基于激光的顶空分析，因为激光法是快速

的，无损的，不需要分析师的特殊知识来执行。