?反应釜充氮保护系统

反应釜充氮保护系统，各类工艺过程中微量氧的分析检测。

反应釜的充氮保护与离心机大致相同，特别是加氢工艺过程中，必须严格地反复进行抽真空，氮气置换，充分的保证釜内处于绝氧状态，且氧含量需控制在1%VOL以内；对传感器的使用寿命、准确性、误差及响应时间提出了更高的要求。

由于无法保证氮气是否满足合格的供给输入，传统的持续进行氮气置换，也有发生的可能性。

针对上述情况，我公司采取前级采样预处理+现场数值显示+自动充氮，也可根据配套需要通过4-20mA信号远传至DCS/GDS等，实现整体自动化连锁控制。

?反应釜氧含量分析仪的应用

反应釜氧含量分析仪的应用：

对于从事工业生产作业的朋友都知道供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了，为了提高燃烧效率，就是要适量的燃料与适量的空气组成比例进行燃烧。

当鼓风量过大时(即空燃比α偏大)，虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中o2含量高，过剩空气带走的热损失q1值增大，导致热效率η偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的s、烟气中的n2反应生成so2、nox等***物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。

当鼓风量偏低时(即空燃比α减小)，表现为烟气中o2含量低，co含量高，虽说排烟热损失小，但燃料没有完全燃烧，热损失q2增大，热效率η也将降低。烟囱也会冒黑烟而污染环境。

有上面两种情况可知热效率与烟气中的co、o2、co2含量以及排烟温度、供热负荷、雾化条件等因素有关。因此，可通过测量并控制烟道气体中co、o2、co2的含量来调节空气消耗系数λ，来达到燃烧效率。

燃烧效率控制由来已久，上世纪60年代，曾广泛采用co2分析仪监测烟道气体中co2含量来控制空气消耗系数λ以达到，但co2含量受燃料品种影响较大。70年代后，逐渐采用烟气中o2含量或o2含量和co含量相结合的方法来控制燃烧效率。

为了更好的连续监测烟道气体成分，分析烟气中o2含量和co含量，调节助燃空气和燃料的流量，确定空气消耗系数。工采网推荐使用英国SST 氧气分析仪 - GAP。

氧含量分析仪工作原理

氧化锆氧含量分析仪工作原理氧化锆氧量分析仪由氧浓度差电动势，经检测仪表转换成与被测气体含氧量成线性关系的标准电压信号，输入到数字仪表输入端，经A/D转换输入到仪表的CPU，经运算后，一路输送至仪表显示氧含量，一路输送至仪表显示温度值，并输出相应的脉冲控制信号控制温度值，或4-20mA模拟信号，供其他控制系统使用，仪表设有氧含量、温度报警指示，并附有外接报警继电器。仪表采用可靠的开关电源，冷端补偿采用三线制Pt100，低漂移运放，高分辩率A/D转换，LED高亮度、双排数字显示，PID温度自整定 控制，带有4-20mA，或RS232/485通讯接口。