反应釜氧含量分析仪

反应釜氧含量分析仪的含氧量范围，将烟气分析仪的含氧量范围由25%修改为39%，使工控机传输的含氧量约为原来的0.64倍，烟气分析仪检测到的含氧量为17.26%，而由工控机传输的氧含量为13.05%。企业废气排放口执行《锅炉大气污染物排放标准》（gb13271-2014），测得的颗粒物、、氮氧化物浓度换算为参考氧含量为9%时的浓度，并以折算浓度作为达标的依据。后，颗粒物、和氮氧化物的转换浓度为原始浓度的（21测得的氧含量）/（21测得的氧含量×0.64）倍，传输的颗粒物、和氮氧化物转换为原始浓度，浓度降低。

反应釜氧含量分析仪

反应釜氧含量分析仪分析判断为什么燃烧烟气中的氧含量不能超过6%？

过量空气系数取决于燃料类型、燃烧装置和燃烧条件。燃用烟煤的链条锅炉，炉内过剩空气系数一般为1.3～1.4，即烟气含氧量控制在5%～6%。由于各种原因，在实际生产中很难将烟气中的含氧量控制在6%以下。燃用烟煤和煤所需的炉膛过剩空气系数一般在1.5左右，即将烟气中的氧含量控制在6%～8%之间作为链条锅炉的经济运行指标，既可以减少烟气的热损失，提高锅炉的热效率，又可以提高锅炉的热效率为了保护和改善区域空气质量，必须有效控制锅炉排放的大气污染物。但考虑到烟道及辅助设备的漏风，烟道尾部的含氧量会有不同程度的增加。烟气含氧量不超过10.5%，即过量空气系数不超过2.0。如果考虑试验不当造成漏风量增加，烟气含氧量不易超过12%。烟气中氧含量的微小变化对排放浓度的换算值影响很大。

?反应釜氧含量分析仪的应用

反应釜氧含量分析仪的应用：

对于从事工业生产作业的朋友都知道供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了，为了提高燃烧效率，就是要适量的燃料与适量的空气组成比例进行燃烧。

当鼓风量过大时(即空燃比α偏大)，虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中o2含量高，过剩空气带走的热损失q1值增大，导致热效率η偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的s、烟气中的n2反应生成so2、nox等***物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。

当鼓风量偏低时(即空燃比α减小)，表现为烟气中o2含量低，co含量高，虽说排烟热损失小，但燃料没有完全燃烧，热损失q2增大，热效率η也将降低。烟囱也会冒黑烟而污染环境。

有上面两种情况可知热效率与烟气中的co、o2、co2含量以及排烟温度、供热负荷、雾化条件等因素有关。因此，可通过测量并控制烟道气体中co、o2、co2的含量来调节空气消耗系数λ，来达到燃烧效率。

燃烧效率控制由来已久，上世纪60年代，曾广泛采用co2分析仪监测烟道气体中co2含量来控制空气消耗系数λ以达到，但co2含量受燃料品种影响较大。70年代后，逐渐采用烟气中o2含量或o2含量和co含量相结合的方法来控制燃烧效率。

为了更好的连续监测烟道气体成分，分析烟气中o2含量和co含量，调节助燃空气和燃料的流量，确定空气消耗系数。工采网推荐使用英国SST 氧气分析仪 - GAP。

离心机氧含量分析仪的使用

离心机氧含量分析仪的使用烟气含氧量在线监测技术主要有氧化锆分析器（插入式及抽取式）、顺磁式氧分析器及燃料电池式氧分析器等，激光光谱法也可以用于特殊情况下的氧含量测试，如用于石油化工FCC的烟气氧含量的测量。

燃煤锅炉烟气在线监测在650℃，大多采用插入式氧化锆分析器直接测量。如果在锅炉燃烧的高温段（750℃以上）监测氧含量，则需要采用高温型氧化锆氧分析仪，或采用抽吸式氧化锆氧分析仪，通过取样探头将高温烟气抽取出后进行测量；也可采用燃料电池式或顺磁式氧分析器分析氧含量，抽取式CEMS中，对烟气含量监测通常采用直插式氧化锆氧分析器测量氧，也可以在多组分分析器中增加电化学测氧模块测量氧。