反应釜氧含量分析仪

从以上两种情况可以看出，反应釜氧含量分析仪热效率与烟气中CO、O2、CO2的含量以及排气温度、热负荷、雾化条件等因素有关。因此，可以通过测量和控制烟气中CO、O2和CO2的含量来调节空气消耗系数λ，以达到的燃烧效率。

燃烧效率控制由来已久。20世纪60年代，CO2分析仪被广泛用于监测烟气中的CO2含量，以控制空气消耗系数λ达到，但CO2含量受燃料种类的影响很大。20世纪70年代以后，逐渐采用烟气中O2含量或O2含量与CO含量相结合的方法来控制燃烧效率。

?离心机氧含量分析仪

离心机氧含量分析仪充氮保护系统、储罐充氮保护系统、各工序充氮保护。

离心机高速运转时，会产生静电火花。如果离心机内的物料含有醇类、苯类、脂类等易挥发气体，将存在的安全隐患。

目前业内解决方案大多采取充氮置换，置换时间以生产经验为准，第二是看氮气压力值，第三是连续充氮保护。但上述解决方案不科学，无法准确反馈离心机中氧气的价值，或造成氮资源的浪费，导致离心机事故频发。

针对以上情况，我公司采用预采样预处理+现场数字显示+自动充氮/切断离心机电源，并可根据配套需要将4-20mA信号远程传输至离心机PLC/GDS，从而实现全自动控制。

离心机氧含量分析仪?产品特点

离心机氧含量分析仪产品特点：

定制预处理：挥发性有机物溶解、酸碱中和、有机物吸附、除水、冷却、干燥、稳压、恒流等；

模块平台：可根据实际使用情况，自由调整预处理级别和功能；

适用范围广：本安型隔爆/隔爆分析仪器，满足严格防爆区域要求；304不锈钢表面拉丝处理，符合GMP要求；

特殊传感器：聚四氟乙烯材料，耐强酸、强碱、VOCs。

工作流程：

预处理单元对取出的样品进行预处理，使样品适合传输，缩短样品传输延迟，减轻处理单元的负担，如减压、冷却、除尘、脱气等。

氧分析仪工作原理当被测气体有氧存在时，主气道中氧分子在流经测量气室上端时，受到磁场的吸引进入测量气室并向磁极方向运动。在磁极上方安装有加热元件(热敏元件)，因此，在氧分子向磁极靠近的同时，必然要吸收加热元件的热量而使温度升高，导致其体积磁化率下降，受磁场的吸引力减弱，较冷气体的氧分子不断地被磁场吸引进测量气室。在向磁极方向运动的同时，把气室中先前温度已升高的氧分子挤出测量气室。于是，在测量气室中形成热磁对流。这样，在测量气室中便存在有自然对流和热磁对流两种对流形成，测量气室的热敏元件的热量损失，是由这两种对流形式共同造成的。而参比气室由于不存在磁场，所以只有自然对流，其热敏元件的热量损失，也只是由自然对流造成的，与被测气体的氧含量无关。这样，由于测量气室和参比气室中的热敏零件散热情况的不同，两个气室的热敏元件的温度出现差别，其阻值也就不再相等，两者阻值相差多少取决于被测气体中氧含量的多少。

若把两个热敏元件置于测量电桥中作为相邻的两个桥臂，那么，桥路的输出信号就代表了被测气体中的氧含量。