脱硫侧进式搅拌器在石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，经雾化喷嘴喷出的石灰石浆液滴与烟气中的进行反应，生成可溶性亚***钙和亚***氢钙，并以小颗粒状流入到浆液池中，氧化风机把氧化空气喷入浆液池中，在搅拌器的作用下，使亚***钙和亚***氢钙几乎全部强制氧化生成石膏结晶

用石膏排出泵将浆液排出，送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流液返回吸收塔及部分进入废水处理系统外排，浓缩的底流流向真空皮带机进行石膏脱水。在吸收塔内有几个重要的部件，其中位于浆池部位的侧进式吸收塔搅拌器是维持湿法烟气脱硫系统正常运行的重要部件。安装搅拌器的作用是：防止固体颗粒在浆液池中沉淀，确保浆液能够均匀地输送到下一个工艺过程中去。”加强氧化空气的扩散，促进亚***钙的氧化、石膏晶体的成长和石灰石的溶解。如果吸收塔搅拌器的选择和设置不当，将会使亚***钙氧化不充分，石灰石利用率低，严重影响脱硫效率及所生成的石膏品质；b轴向流，流体流动方向平行于搅拌轴，流体又桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再翻上，形成上下循环流。

另一方面，搅拌器搅拌不均匀，造成罐底的局部沉积，特别是泵入口处的沉积，容易造成泵的气蚀，高浓度的浆液可能进入泵中，造成泵的损坏。搅拌器可分为机械搅拌器、气体搅拌器和液体搅拌器。吸收塔搅拌器是螺旋桨式的，属于机械搅拌的一种。从电动机向搅拌轴伸入端看，搅拌器顺时针旋转，搅拌器在转动过程中，对流体的推力是向前的。由于螺旋桨叶的推动，使液体产生三个基本流：轴向流、旋转流和湍流。由于液体的螺旋作用，螺旋型高速液流使低速流动区域的液体被携带进入高速液流区，从而起到混合作用。采用这种设计，除了内轴和叶轮外，侧置式搅拌器的其他部件都能在池罐中存在浆液的条件下检修或更换。同时由于螺旋桨式搅拌器除有轴向推力形成轴向流以外，还有法向力形成的非轴向流，因而造成液体的上下翻腾，使浆液池达到混合均匀的同时也兼有阻止罐底沉积物堆积的作用

搅拌器的设计造型要与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌器运行来实现，在设计造型时首先要根据工世对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。经过分析，搅拌器振动的主要原因主要应该在于（1）结构方面设计的不合理。其具体步骤方法如下：

1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段或计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器（详见机架、联轴器）

5、按照机架搅拌轴头d0尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度、工艺要求选择密封形式（详见机械密封、填料箱）

6、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，亲校核其强度、钢度（详见搅拌轴）

7、按照机架的公称尺寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘法兰

8、按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

　　在以上选型过程中，搅拌器的组合、配置可参考<搅拌传动装置示意图>，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。

　　设计选择步骤中前二步属搅拌工艺设计范畴，后六步属搅拌器结构设计范畴。站内所提供的数据图表主要用于搅拌器结构设计选用。如用户无法自己进行设计选型，请告诉我们，我们将为您做出合适的搅拌器设计。

脱硫侧入式搅拌器是安装在容器侧壁，通过搅拌器的旋转使流体获得适宜的流动场，在流动场内进行动量、热量、质量的传递或同时进行化学反应。采用平行轴斜齿轮或螺旋锥齿轮减速机传动，整体结构紧凑，传动平稳，因设备位于液面下方，需安装密封部件。

HLA-YC系列侧入式搅拌器支撑轴承与机械密封为一体化制造，消除了密封部位的振动，使密封更可靠，当需要更换机械密封时，不需将容器内的物料排空，只将机械密封与过度法兰的连接螺栓拆下来，将轴体在减速机的后端拉出一段距离封死，完全将罐内液体与外界隔离，联轴器为夹壳式，拆装非常方便，机械密封为集装式，只需向外拉到减速机输出轴与搅拌轴之间的空隙，即可将集装式机械密封拆出，进行检修或更换，搅拌桨为可拆卸式，便于安装和检修，可替代同类进口搅拌器。在吸收塔内有几个重要的部件，其中位于浆池部位的侧进式吸收塔搅拌器是维持湿法烟气脱硫系统正常运行的重要部件。

轴的密封：许多顶置式搅拌器安装在开口的池罐上，因此不需要考虑密封问题。即使是安装于闭口的池罐上，也不需要采用防水密封设计。但是，对于侧置式搅拌器来说，防水密封设计对防止浆液泄漏和传动轴承的损坏就相当重要。这种密封既可采用水密封填料箱，也可以采用机械密封，由于大多数电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中供应商通常采用机械密封以减少对工艺水的需求，因此本节只讨论机械密封问题。侧置式搅拌器传动轴的机械密封系统与浆液泵的密封系统非常类似。2、先外部后内部：应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。

大多数侧置式搅拌器制造商采用的机械密封通常采用单密封或双密封结构。单密封结构已能完全满足FGD系统对密封的要求。双密封结构通常用于高压或***液体的场合。

侧置式搅拌器的密封面通常采用碳化硅材料，湿金属部件则采用C-276合金或类似的抗腐蚀合金制造。FGD系统运行中，对这种侧置式搅拌器的一个重要要求。就是可以在池罐装满浆液时仍能对密封部件进行检修。检修时只需将轴拉出一小段即可方便地更换密封。采用这种设计，除了内轴和叶轮外，侧置式搅拌器的其他部件都能在池罐中存在浆液的条件下检修或更换。脱硫侧入式搅拌器是安装在容器侧壁，通过搅拌器的旋转使流体获得适宜的流动场，在流动场内进行动量、热量、质量的传递或同时进行化学反应。

虽然轴的强度对所有搅拌器都极其重要，但它对于侧置式搅拌器的密封尤其重要。因为传动轴极其微小的偏斜，都会损坏坚硬的环形密封面。

　　淄博友胜化工设备有限公司成立于2014年，主要负责减速机、搅拌器及非标搅拌装置、常压容器、搪瓷搅拌设备、搪瓷反应釜等产品的销售研发制造，公司直接面向广大客户，回答有关设备咨询，提供搅拌设计方案，并提供化工工程的咨询服务并与多家设计院合作。   公司拥有多名搅拌设备设计***技术人员，具有丰富的实践经验及设计经验，可根据不同行业的特点，进行针对性的搅拌设计。根据客户提供的罐体或槽体尺寸、介质、黏度、搅拌目的等资料，我们就会及时设计出让客户满意的搅拌方案。水煤浆搅拌器是一种新型环保的搅拌装置，安装完搅拌设备中应先用手转一下搅拌器,看是否有阻碍搅拌设备转动的地方。

搅拌器-防腐搅拌器

所谓的防腐搅拌器是指对所接触的物料有一定的防腐蚀效果，根据工艺要求一般有有PP、PE、喷涂聚氨酯，碳钢衬胶、碳钢衬塑、碳钢贴陶瓷片、碳钢衬四氟、碳钢缠玻璃钢等防腐手段，根据物料的具体情况而选定理想的防腐材质。

我公司一般对需要衬胶的搅拌器采用防腐性能更好的丁基橡胶，丁基橡胶的耐温在110°左右，在对搅拌设备衬胶前***行除锈，喷砂后衬3毫米的天然橡胶，在衬3毫米厚的丁基胶，然后在硫化罐中进行硫化处理。石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm)，325目石灰石粉脱硫效果更好。根据罐体的情况，如果罐体上盖可以打开，搅拌轴和搅拌桨叶则整体衬胶，若搅拌器的尺寸大约罐体入口的尺寸，则搅拌器设计为可拆卸形式，将搅拌桨叶于

我公司***定制防腐搅拌器，可根据客户要求生产，防腐搅拌器生产周期短，设备广泛应用于涂料，建材，化工，颜料，树脂，食品，科研等行业