弹簧质量是技术的前提，想要提供弹簧的质量，抓住生产过程中的关键环节，可以从以下几点入手：树立精益求精的质量意识，使每一个员工都充分认识到在市场经济激烈竞争的时代，时刻充满危机，抓好产品质量，从自身做起。必要的更新生产加工设备，虽然弹簧生产厂家的***结构在向‘“哑铃型”转变，但是根据企业内、外部的环境的实际情况，还是有必要更新部分加工设备，为了保证产品各项精度和提供产品质量，更新生产加工设备显得尤为重要更新设计理念，运用的设计理论和方法，运用的加工工艺和装配工艺、提高产品开发质量。在保证零件加工质量的基础上、严格执行装配工艺规范，保证产品装配质量。

弹簧的硬度和强度的选择取决于弹簧的承载性能和应力，而硬度高度与平面应变断裂韧性有很大关系。从曲线关系可以看出，随着硬度的增加，平面应变断裂韧性值似乎降低。也就是说，在确定弹簧的硬度值时，在满足弹簧特性要求的前提下，弹簧的硬度值应该较低好。因此，在弹簧材料的选择中，应注意钢材的淬透性、弹簧材料的截面是否硬化以及淬透程度，这与弹簧的质量有很大关系。

压缩弹簧该怎么正确的使用？压缩弹簧无预压的运用，因有空隙形成弹簧上下轰动导致弹簧歪曲，如有预压时，弹簧较为稳定。压缩弹簧横置运用，会形成导销与弹簧磨损并开裂。无弹簧扶引的运作，在无弹簧扶引的情况下运用时，很容易形成弹簧底部及本体之歪曲，其歪曲部之部分高压力是导致使弹簧开裂的要因，一定要运用内径导销或外径扶引等设备。

弹簧加工的注意事项重要弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次，每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断，则其余应重新处理。对于H0/D2值较大的多股簧，在热处理时应注意其变形问题，考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式，选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下，可进行多次回火和热压以达到目的。弹簧表面处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%（不少于3件）复试立定处理，复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂清洗的办法，但不能采用酸洗。