弹簧在日常生活中会经常用的，在各个机器里面都有各种各样大大小小的弹簧，尤其是压缩弹簧，有时候，为了满足弹簧的垂直度、粗糙度等要求，对于绕制好的弹簧一定要进行弹簧端面磨削加工，有时候磨削容易产生缝隙，如何避免呢，弹簧磨削时端头贴紧处容易产生缝隙，并直接影响弹簧的垂直度、负荷及自由长尺寸，所以一般磨削弹簧工序都应在消除应力回火后进行。消除钢丝冷拔残余应力，防止端圈缝隙的产生。

选择弹簧材料时需要考虑工作温度随着工作温度的升高，弹簧材料的弹性模量降低，刚度降低，承载能力降低。因此，高温工作的弹簧必须了解弹性模量的变化率，并计算弹簧承载力下降对使用性能的影响。当普通螺旋弹簧的工作温度超过60°时，应对其剪切模量进行修正。公式为：常温下的弹性模量，GT-公式中的剪切模量，GT-公式中的常温下的弹性模量，GT-公式中的剪切模量。

弹簧表面常用的侵漆工艺弹簧表面清理，侵漆前，必须对弹簧表面进行清理，把表面的氧化皮，锈，油污清理干净，有些弹簧在侵漆前应进行喷丸或者喷砂处理，把锈及氧化皮除掉。侵漆工艺规范，在80-90度的咸水或清水中清洗弹簧，然后再在80-90度热水中进行1-2次清洗，次干或烘干弹簧表面的水分。将弹簧放侵漆槽进行侵漆，然后沥干余漆，进行烘干，油漆的粘度要用粘度计检验。油漆模的检验，油漆模的颜色为黑色，表面平整光滑、不露、不得有明显的油污，允许有不严重挂流伤。漆膜厚度不小于小于20μm，柔韧性1mm，冲击强度500J／cm耐水性试验：浸于25的水中24h后取出，2h后漆膜应***原状。耐盐雾性试验喷盐雾5个循环应无变化。

异形弹簧的种类之碟形弹簧：碟形弹簧尺寸小、重量轻，广泛用于缓冲、避振等场合，并在冲压模、阀类离合器紧固件以及石油和地质工程机械上获得普遍应用。异形弹簧的种类之不等节距螺旋弹簧：不等节距螺旋弹簧主要用于摩托车及小型客车的悬架弹簧和高速发动机气门弹簧等。在同一件弹簧上同时既能满足变形量小时刚度小，又能满足变形量大时刚度大的要求。异型弹簧在工作过程中造成应力集中。其应力集中的部位常常是造成疲劳***的疲劳源。疲劳源还易在表面脱碳的部位首先发生，因此严格控制脱碳层深度也是一个很重要的质量指标。