10吨乳化沥青设备厂家的特点节能

10吨乳化沥青设备厂家的特点节能快热沥青罐集沥青存储、预热、脱水、加热，输送于一体。该产品在节能与升温时间上处于国内较先水平。加温过程中沥青的流程为负压自动运行。操作方便：加热抽取沥青只需1人操作，自动预热系统，免除烧式清洗管道的。连续生产：生产量高：可进行24小时不间断生产，每班8小时，可加热160℃沥青约80吨，有内循环装置，自动脱水、自动降温。预热自动完成。

胶体磨是10吨乳化沥青设备厂家的核心

胶体磨是10吨乳化沥青设备厂家的核心，它处于高温、高速运转的环境下，胶体磨的外层为夹套结构，设有循环保温系统，同时起减震和降低噪音的作用，改性乳化沥青设备胶体磨内部为带有一定数量齿槽的环状动盘和环状定盘磨刀，间隙可以调整，物料粒度的均匀性和胶溶效果由齿槽的深度。随着动盘高速旋转，10吨乳化沥青设备厂家中的改性剂受到剪切和碰撞而不断分散，将颗粒磨细，与沥青形成混溶的稳定体系，达到均匀共混的目的。

***10吨乳化沥青设备厂家有什么措施

***10吨乳化沥青设备厂家有什么措施：

通过它生产出来的改性沥青，要保留或增加了原来沥青的粘结性、塑性和流动性，要优化沥青的温度稳定性和弹性，这样能够达到增加沥青路用性能的目的。10吨乳化沥青设备厂家采用了好的生产工艺，可连续性生产成品聚合物改性沥青达30吨/小时。能够符合不同应用场合需求，制作出路用性能较高，比较稳定的改性沥青。加热器采用螺旋板式或列管式换热器，通过导热油使基质沥青很快加热，以符合生产工艺的需要。

生产乳化沥青前，应清洗乳化沥青设备，防止与原始乳化沥青产生反应；生产初期应翻开乳化剂溶液阀，乳化剂溶液从胶体mi流出后再翻开沥青阀。一旦发现生产过程中存在胶体磨削力或乳化沥青，沥青含量应从35%逐步添加。絮凝团聚体中的沥青用量应立即削减。每次生产后，必须先关闭沥青阀，然后关闭乳化剂溶液阀，冲刷乳化剂溶液阀约30秒，以防止胶体磨中残留改性沥青，影响下次生产。一次生产较好，小批量控制在0.5吨以内。在装置乳化沥青设备时，应根据作业环境挑选一个较好的位置，根据底图打好根底，留意在底盘轨迹底部碰到底图规定的视点，使小车行走。能顺利进入筒腔。