全自动乳化沥青设备加工的主要功能是什么

全自动乳化沥青设备加工的主要功能是什么：

1、全自动乳化沥青设备加工在非正常工作状态（断沥青或乳化剂溶液）自动报警，并按拟定程序停机。

2、全自动乳化沥青设备加工对沥青、乳化剂溶液温度及液位进行测量和带宽控制

3、键盘面板设定沥青、乳化液比例及乳化沥青生产速度，自动控制沥青、乳化液两路流体的流量。沥青、乳化液的比例设 定范围为20—70%。

4、自动化水平高：自动生产过程由PLC全程自动控制;主要工艺参数设置灵活简便。

全自动乳化沥青设备加工在运输及施工过程中常常会有发泡现象

全自动乳化沥青设备加工在运输及施工过程中常常会有发泡现象，这种现象的产生是与表面活性剂的特性有直接关系的。在生产和运输过程中所产生的泡沫是不利的，会直接影响生产效率。而在施工过程中，有时又是有益的，如进行稀浆封层施工中，有泡沫的存在会显然的改变混合料的和易性。为了以免全自动乳化沥青设备加工生产时沥青泡沫的产生，常用的还是通过机械的方法来减少空气的引入，如运输或是生产过程中输送液时从罐的下部引入，从而以免由于冲击产生的泡沫。对于严重的泡沫，也可以用化学手段来消掉，添加适当的消泡剂。消泡剂一般是HLB值在1-4范围内的表面活性剂如长链醇类、动植物油等。

全自动乳化沥青设备加工的分散体系

全自动乳化沥青设备加工是指将沥青热融，并使沥青以细小的微粒分散于水中形成乳状液的设备。此设备从某种意义上说，它利用水来“稀释”沥青，从而改变沥青的流动性。当它受到高速离心、剪切、敲击等机械作用时，它将其制成粒径为0.1~5m的颗粒，分散在含有表面活性剂(乳化剂3354稳定剂)的水介质中。由于乳化剂可以定向吸附在改性乳化沥青设备的颗粒表面，降低了水与沥青之间的界面张力，沥青颗粒可以在水中形成稳定的分散体系。

乳化沥青设备改性材料原理：沥青是由沥青质、胶原纤维、对二和饱和烃构成的高分子材料化合物，沥青质依靠胶原纤维分散化在对二和饱和烃中，产生胶体溶液构造，沥青质成分较少时，沥青的粘结力、塑性变形、流通性不错，但温度可靠性和延展性差，高聚物改性剂相近沥青中的沥青质，它的添加，经与沥青充足融胀，吸咐了沥青中的对二和胶原纤维，产生新的胶体溶液，混和料搅拌全过程中，温拌剂和沥青同歩喷撒入拌和锅。在机械设备力拌和下，很多表活剂胶团与热沥青触碰，胶团外场水分快速挥发流失，使亲油基与沥青触碰；而残余的未流失的水分与表活剂亲水基结合，进而在裹覆沥青混合料的沥青间产生很多具备润化作用的结构型收缩水；根据构造收缩水的润化***，不但提升了混和料的搅拌工作中性，仍在一定水平上避免沥青胶浆结块。