超高分子量聚乙烯板材可以制作特殊的塑料管制品，可以把超高分子量聚乙烯板材切成各种套筒，主要用于替代矿山皮带运输机中的托辊及其钢质轴承。由于矿用皮带运输机在非常恶劣的环境下工作，水、煤、泥、煤渣、矿砂、砂石都可以被带入轴承内，造成运转不灵便，甚至卡死，从而增加了托辊和皮带的磨损，导致了轴承的用量增大。如果这些轴承都采用超高分子量聚乙烯制作，由于超高分子量聚乙烯的高耐磨性和高自润滑性，可大大简化皮带机托辊的结构，安装维护非常方便，每年可为煤炭行业节省大笔费用。由此可见超高分子量聚乙烯板材的作用是非常重要的。

超高分子量聚乙烯板是一种的板材，其超是众所周知的，那么关于该板材的加工成型工艺，大家了解多少呢，我们来详细了解下：

1、压制烧结 　　

压制烧结是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法〔1〕；另外，Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。 　　

2、吹塑成型 　　

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工时，当物料从口模挤出后，因弹性***而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向***的问题。

3、挤出成型 　　

挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

高分子聚乙烯板的运用时的留意事项：

5、运用环境温度，普通不宜大于100 ℃。

6、不得运用外力毁坏其构造和随意松动紧固件。

7、物料在仓内静止状态时间不宜超越 36 小时(较粘性物料请不要在仓内停留，以防结块)，含水量小于 4百分之 的物料可恰当延长静止时间。

8、在温度较低的时分，请留意物料在仓内的静止时间，防止产生冻块。

高分子量聚乙烯还可作改性添加剂，添加到别的化合物中到达改其化学性能的目的。如采用振动旋转搅拌机可使熔融的高分子量聚乙烯渗到聚中，使无定型的高分子量聚乙烯与聚构成复杂的连续网状构造，从而改聚的断裂伸长率和屈从强度。

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