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路基强夯施工单位宜采用带有自动脱钩安装的履带式起重机或其他专门的设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其他平安措施，避免落锤机遇架倾覆。当公开水位较高，夯坑内的积水影响施工时宜采用人工降低公开水位或铺填一定厚度的松懈性资料。处置夯坑内或场地积水应及时扫除。强夯机施工前，应查明场地范围内的公开构筑物和各种公开管线的位置及标高等，并采取必要措施，以免因强夯施工形成损坏，当强夯机施工所产生的振动，队临近的建筑物或设备产生***影响时，应采取相应防振或隔振措施，影响范围10~15m。

1.强夯施工之前应将场所弄的平坦，周围作好排水沟，按夯点安置测量放线断定夯位。地下水位较高时，应采用下降地下水位后再强夯；

2.垫层铺设：强夯前需衬托一层稍硬的表层，使其能支撑起重设备，便于对所施工的夯击能得到松散，一同也可加大地下水位与地表的距离，并有利于雨天降水的集流分泌。强夯应分段进行，次序从边沿夯向中间，先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，然后加固表层土；

3.夯击时应按实验和规划断定的强夯参数进行，落锤应坚持平稳，夯位应详细，夯击坑内积水应及时清扫。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层关闭

强夯施工是重锤从一定高度自由落体夯实土层，使地基快速固结的方法。因其地基加固效果显着、施工操作简单、施工成本低、工期短，被广泛应用于堆场、公路、机场、建筑、油罐等工程的地基处理。强夯施工质量控制要点。

强夯前，检查夯锤重量、台秤、落锤控制方法、排水设备和夯后地基土质。强夯施工时，应检查落距、夯击次数、夯点方位和夯击尺度。强夯施工结束后，检查夯后地基的强度和承载力，并进行静压板试验。强夯后土的强度随着间歇时间的增加而增加。检查强夯效果的试验操作应在强夯后一周进行，但不能在强夯后立即进行，否则测得的强度较低。