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测量放线的操作办法：

   1、强夯施工前，应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地。

   2、树立现场坐标控制点及高程控制点。

   3、施放强夯区域线或单点夯区边线。

   4、夯区角点放线偏差不大于20mm，夯点***允许偏差应为±50mm。

   5、测放遍夯点方位，标出中心点及圆圈线并测量夯前场地高程。

强夯地基处理规划的范围包括强夯施工夯点的安顿，夯击的遍数，夯击深度等强夯工程方针，一般强夯施工队会根据地基的地质条件选择夯点安顿，当地质条件简略，则进行单点试夯，承认单点夯击数和操控标准。

   强夯质量通病大多都是强夯施工进程不严厉导致的强夯质量不合格，强夯工程要抵达强夯质量要求，是需求各个进程都满意检测，经过强夯前后的比照，然后承认强夯工程是否满意强夯质量，是否经过施工。

 强夯置换码头强夯置换费用分为：①单点夯击置换构成***的墩置换体方法；②满足间隔的群点置换，构成有序摆放的群墩复合地基的置换方法；③布满安顿的群点夯击，构成整体置换的方法等三类。单点夯击的置换体深度一般为5～7m，深者8.5m；单点置换的原理为：

   圆柱体形的重锤自高空落下，接触地上的瞬间夯锤刺入并深陷于土中，在瞬间释放出大量能量，对被加固土体产生的作用有三个方面：

   (1)直接坐落锤底面下的土，瞬间接受锤底巨大冲击压力，使土体积紧缩并急速地向下推移，在夯坑底面以下构成一个压实体，其密度大为前进。

   (2)坐落锤体侧边的土，瞬间受到锤体边缘的巨大冲切力而产生竖向的剪切损坏，构成一个近乎直壁的圆柱形深坑。

   (3)锤体落下冲压和冲切土体构成夯坑的一同，还产生剧烈的颤动，根据颤动液化、排水固结、颤动挤密等联合作用，使强夯置换体周围的土体得到加固。

 1、守时检查机械设备状况，包含每天强夯司机开车前检查和守时巡检。强夯司机每天开车前应该检查设备各种油液，电路以及中心组件的磨损状况。其次是对设备进行守时巡检，包含各插销，连接头，钢丝绳、滑轮等磨损状况，做到心中有数，替换及时。

 1、强夯地基处理后的地基竣工查验承载力查验，应在施工结束后距离必定时刻进行；对碎石土和砂土地基，其距离时刻可取7d~14d；粉土、粘性土地基，其距离时刻可取14d~28d；强夯置换、半置换地基，其距离时刻可取28d。

   2、强夯地基处理后的地基竣工查验时，承载力查验应选用原位查验和室内土工试验。强夯置换后的地基竣工查验时，承载力查验除应选用单墩载荷试验查验外，尚应选用重型动力触探或超重型动力触探等有用方法可查明置换墩着底状况及承载力试验替代单墩载荷试验。强夯半置换地基竣工查验时，承载力查验应分别对墩体和墩间土选用载荷试验，核算负荷地基承载力特征值，并用重型动力触探等有用方法查明地基的墩体置换深度。