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为了充分发挥强夯法施工及相应的开工能力，更需要提高加固能力，下面简要介绍在强夯施工方面的要点：

其1、按设计规范控制装置

就目前的设计规范和相应的施工标准而言，技术指标更加严格合理认识施工部位及相应的施工方法，可以使本次强夯施工具有较好的施工能力并以设计和相应的夯击次数为实施指标，使本次强夯施工能够按照这种管理模式进行，从而提高强夯施工的质量和实施效率。

其2、及时清理周围环境；

为保证夯实机的安全性，提高夯实质量，在基础夯实施工前，必须保证地表和施工现场及时清理，确保更平稳、安全的环境，并进行实际监测。

从而更好地实现该装置的稳定性，启动本次强夯施工，使本次强夯施工具有更好的实施效果此外，还需要聘请***，对强夯施工精度进行监督和提高在各种强夯施工设备就位前，更需要将夯锤对准位置，然后启动，以保证强夯施工的稳定性和压实质量。

首先，要意识到应该通过仔细的调查和分析来确定一种合理的夯实基础处理方法，然后通过人员的经济和技术分析和论证来确定更终的施工计划。由于强夯施工会产生很大的振动和噪声，因此周边居民表示不愿意，因此必须提前采取措施防止振动和隔音。

二要认真比较分析施工区的含水量和土壤质量，并采取相应的正确方法和措施。有效地保证了工期和施工质量；在稍后阶段适当保留保留的土壤层的厚度。为动态压实回填做好准备。

第三，在基础加固动态加固过程中，要注意天气条件，做好防水排水，确保工程顺利进行。

因此，在进行动态压实之前，必须充分准备好动态压实公司。我们准备得越充分，就越了解发生的意外情况，就可以更好地避免不必要的时间和金钱浪费。这也是为了确保项目的质量和持续时间得到有效反映，因此准备工作一定不能被低估。

由于夯点间距大，夯点间需增设夯点以加固未挤密土，故需增加遍数。对饱和粗粒土，当需要夯坑深度大时，或积水，或涌土需填粒料，为便于操作而分遍夯击。对饱和细粒土，由于存在单遍饱和夯击能，每遍夯后需孔压消散，气泡回弹，可二次压密、挤密，因此对同一夯点需分遍夯击。在实际操作中，我们常采用先高能量大间距加固深层，根据需要对同一批夯点夯击，然后再逐个夯击另一批夯点，若对所有的夯点都先夯一遍，将造成浅层先加固低于以后深层加固的效果。夯距通常为5～9m,为了使深层土得以加固，遍夯击点的间距要大，下一遍夯点往往布置在上一遍夯点的中间。一遍是以较低的夯击能进行夯击，用以确保近地表土均匀性和较高的密实度。如果夯距太近，相邻夯击点的加固效应将在浅处叠加而形成硬层，则将影响夯击能向深部传递。夯击粘性土时，一般在夯坑周围会产生辐射向裂隙，如夯距太小时，等于使产生的裂隙重新又被闭合。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，遍夯击点间距宜适当增大。