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为了充分发挥强夯法施工及相应的开工能力，更需要提高加固能力，下面简要介绍在强夯施工方面的要点：

其1、按设计规范控制装置

就目前的设计规范和相应的施工标准而言，技术指标更加严格合理认识施工部位及相应的施工方法，可以使本次强夯施工具有较好的施工能力并以设计和相应的夯击次数为实施指标，使本次强夯施工能够按照这种管理模式进行，从而提高强夯施工的质量和实施效率。

其2、及时清理周围环境；

为保证夯实机的安全性，提高夯实质量，在基础夯实施工前，必须保证地表和施工现场及时清理，确保更平稳、安全的环境，并进行实际监测。

从而更好地实现该装置的稳定性，启动本次强夯施工，使本次强夯施工具有更好的实施效果此外，还需要聘请***，对强夯施工精度进行监督和提高在各种强夯施工设备就位前，更需要将夯锤对准位置，然后启动，以保证强夯施工的稳定性和压实质量。

地基强夯时有哪些对土质检测的方法？

其1、负载试验，在强夯工程竣工后，在基础结构质量检测中，如果技术人员采用荷载试验的试验方法，首先检查的是强夯地基结构的承载力和变形速率。

其2、标准贯入试验，对于此试验方式，首先，SPT的应用方案侧重于由粉土、粉土和粘土组成的强夯地基。采用标准砖入渗试验方法检测地基结构的稳定性、密度和泥沙的变形参数。结合标准入渗试验方法和荷载试验方法，对地基承载力和加固深度进行了检测，并对液化地基的去除效果进行了评价。

其3、静态检测实验，与标准贯入试验方法类似，静力触探试验适用于粘土、粉土和含砾石较少的粉土。采用强夯法检测强夯地基时，先检测地基结构的特殊侵彻、锥阻力和孔隙水压力。

其4、动态检测实验，动力触探是以强风化硬岩、软岩、砂土、砂砾土等地基土为基础的强夯地基的佳选择，要通过地基试验来表现地基土的孔隙度、密实度、强度和变形参数。采用动力触探法检测强夯地基的质量，通过对场地均匀性的评价，得出地基的加固效果。

1、强夯施工发生的噪声不该大于《营造施工场界噪声界限》(gb12523)的规矩，强夯场所与营造物间应按计划请求采用隔振或防振办法。当强夯施工所发生的轰动对邻近营造物或装备会发生***影响时，应设置监测点，并采用挖隔振沟等隔振减震办法。平日即有营造50m范围内不宜选用强夯办法。当桥台邻近，涵洞邻近需停止强夯时，可先停止路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。

2、起吊夯锤保持匀速，不得地面暂时逗留，禁止急升猛降防锤掉落。中止义务时，将夯锤落至地上。夯锤起吊后，臂杆跟夯锤下及邻近15m范围内禁止站人。

强夯法是将100～400kN的重锤，重达2000kN，以6～40m的落距落下给地基以冲击和振动，从而达到提高地基强度，降低其压缩性，改善土的振动液化条件等目的。可用于加固各类砂性土、粉土、一般粘性土、人工填土，以及大块碎石类土以及建筑、生活垃圾或工业废料等组成的杂填土。单层8000kN·m高能级强夯处理深度达12m，多层强夯处理深度可达24～54m，一般能量强夯处理深度在6-8m。地基经强夯处理后，可明显提高地基承载力、压缩模量，减少孔隙比，降低压缩系数，消除湿陷性，膨胀性，防止振动液化。强夯机具主要为履带式起重机，当起吊能力有可辅以龙门式起落架或其它设施，加上自动脱钩装置，施工机具简单。一般的强夯处理是对原状土施加能量，无需添加建筑材料，节省材料。