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为了充分发挥强夯法施工及相应的开工能力，更需要提高加固能力，下面简要介绍在强夯施工方面的要点：

其1、按设计规范控制装置

就目前的设计规范和相应的施工标准而言，技术指标更加严格合理认识施工部位及相应的施工方法，可以使本次强夯施工具有较好的施工能力并以设计和相应的夯击次数为实施指标，使本次强夯施工能够按照这种管理模式进行，从而提高强夯施工的质量和实施效率。

其2、及时清理周围环境；

为保证夯实机的安全性，提高夯实质量，在基础夯实施工前，必须保证地表和施工现场及时清理，确保更平稳、安全的环境，并进行实际监测。

从而更好地实现该装置的稳定性，启动本次强夯施工，使本次强夯施工具有更好的实施效果此外，还需要聘请***，对强夯施工精度进行监督和提高在各种强夯施工设备就位前，更需要将夯锤对准位置，然后启动，以保证强夯施工的稳定性和压实质量。

强夯法有三种不同的加固机理

1、动力固结：当强夯法应用于处理细颗粒饱和黏土时，其加固机理则是动力固结理论。强夯时，巨大的冲击能量在土中产生很大的应力波，***土体的原有结构，使土体局部发生液化并产生许多裂隙，增大了排水通道，使孔隙水顺利逸出，待超孔隙水压力消散后，土体固结。由于软土的触变性，强度得到***。（安利一下，触变性是指含水率不变情况下黏土因为重塑而软化，强度降低，软化后随着静置时间延长而硬化，强度增长的性质）

2、动力密实：采用强夯法加固多孔隙、粗颗粒、非饱和黏土是基于动力密实的机理，即冲击型动力荷载，使土体中的孔隙减小，土体变得密实，从而提高地基土强度。非饱和土的夯实过程，就是土中的气相（空气）被挤出的过程，其夯实变形主要是由于土颗粒的相对位移引起。

强夯法在我国已广泛应用，但其缺点是施工噪音大，公害显著，单位面积夯击能量小，夯击时仅是动力压密，由于存在有效区和影响区的差别，深层难于达到压密的效果，加固百深度受到限制。对于有深层软弱下卧层的地基，只有增大吊车起重能力和增大吊锤重，才可奏效。由于上述各种原因，强夯法的推广使用在工程上受到限制。

强夯法是将100～400kN的重锤，重达2000kN，以6～40m的落距落下给地基以冲击和振动，从而达到提高地基强度，降低其压缩性，改善土的振动液化条件等目的。可用于加固各类砂性土、粉土、一般粘性土、人工填土，以及大块碎石类土以及建筑、生活垃圾或工业废料等组成的杂填土。单层8000kN·m高能级强夯处理深度达12m，多层强夯处理深度可达24～54m，一般能量强夯处理深度在6-8m。地基经强夯处理后，可明显提高地基承载力、压缩模量，减少孔隙比，降低压缩系数，消除湿陷性，膨胀性，防止振动液化。强夯机具主要为履带式起重机，当起吊能力有可辅以龙门式起落架或其它设施，加上自动脱钩装置，施工机具简单。一般的强夯处理是对原状土施加能量，无需添加建筑材料，节省材料。