螺旋钢板卷管厂家

卷管致力于生产环缝、纵环各类卷管及钢制压力钢管并在传统卷管设备同类规格型号的基础上进行改造。使卷管设备的各项参数提高30%之功能，填补了原有传统卷制设备不能生产的空白。可生产直径400以上，壁厚8-100mm的钢管。

卷管焊接出气孔不但危害管路焊接高密度性，导致管路***，并且会变成浸蚀的引起点，比较严重减少焊接抗压强度和延展性。

卷管焊接造成出气孔的要素有：助焊剂中的水份、废弃物、空气氧化皮和铁销，电焊焊接的成分及遮盖薄厚，厚钢板的工艺性能及其厚钢板边板解决，焊接方法及无缝钢管成形加工工艺等。

卷管根据结构的不同，合金主要类型是：

(1)金属互化物合金，各组分相互形成化合物的合金，如铜、锌组成的黄铜(β-黄铜、γ-黄铜和ε-黄铜)等。

(2)混合物合金(共熔混合物)，当液态合金凝固时，构成合金的各组分分别结晶而成的合金，如焊锡、铋镉合金等;

(3)固熔体合金，当液态合金凝固时形成固溶体的合金，如金银合金等; 合金的许多性能优于纯金属，故在应用材料中大多使用合金(参看铁合金、不锈钢)。

3.4对接坡口根据工艺及规范的要求进行加工，簿板一般采用V型坡口，厚板采有X型坡口，对于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接时，必须砌底清根。

3.5切口或坡口边缘上的缺棱，当其为1～3mm时，可用机械加工或修磨平整，但不能超过的1/10;当缺棱或沟槽超过30mm时则用Φ3.2以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。

3.6切口或坡口边缘上若出现分层性质的裂纹，需用10倍以上的放大镜或超声波探测其长度和深度。当长度a和深度d均在50mm内时，在裂纹的两端各延长15mm，连同裂纹起用铲削、电弧气刨、砂轮打磨等方法加工成坡 口，再用Φ3.2的低氢型焊条补焊，并修磨平整;当其 深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20%时，除按上述方法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。

4.4.4卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。

4.4.5焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。

5 管道焊接

5.1焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。

5.14手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定选用。

5.1焊接材料的质量合格证明书、标识及检验报告必须符合现行有关标准及规范的要求。

5.2焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的选择必须与母材相匹配，全作用前按说明书及工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱(筒)内，随用随取。焊条由保温箱(筒)取出到施焊的时间不宜超过2h(酸性焊条不宜超过4h)。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2 次。