生产钢板卷管厂

厚壁钢板卷管的切割要求

(1)采用钢锯切割或手动油压测管器侧断管子时，厚壁钢板卷管应在设备或老虎钳下面垫接油盘，防止油遗洒污染地面。

(2)厚壁钢板卷管采用砂轮片切割或等离子切割或氧火焰切割时，切割后的熔渣、氧化物、铁屑、废锯条、砂轮片应统一回收，收集一个运输单位后交有资质单位或环卫部门处理，防止污染土地和地下水;运输易遗洒的废物应用封闭车，出场前车轮清理干净，预防遗洒污染路面。而相对于大口径钢管就不一样了，大口径钢管的生产是在大型钢锭的基础上加热、穿孔、定径、去头等一系列的繁琐工序才能完成。

(3)厚壁钢板卷管管径大于500mm采用断管时，严格控制TN装药量和粒度，避免TN装药量和粒度过大导致管子损坏返工，浪费资源污染环境。

卷管产品不仅类型丰富，而且关于其的加工工艺和成型方法也多式多样。大多数情况下，在成型之后，后一道工序都是对焊接后管坯再进行一次全长扩径，以提高焊接管形质量。也就是说，扩径工艺成为了大口径直缝卷管生产中确保成品管质量的一道重要工序。

所谓扩径，其实是属于一道采用液压或者是机械方法对钢管的内部施加一定作用力，从而使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且效率更高，因而目前在实际应用中更为常见。尤其是在非常***的几条大口径直缝卷管制管线扩径工序中被采用。

总的来说，在对卷管产品经扩径加工的过程中，主要可以分为五个阶段。一是初步整圆阶段：扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得到初步整圆。第二是名义内径阶段：扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。

5.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。

5.4雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。

5.5焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。

5.6焊接前应将焊缝及其周围的油、污、锈等清除干净，再进行施焊。

5.7不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

5.8***点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500～600mm，并应填满弧坑。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。