焦炭和烟灰为可燃有机物，当脱硫石膏煅烧后制作纸面石膏时，焦炭和烟灰会影响石膏与纸面的粘结;当脱硫石膏煅烧后用作粉刷石膏时，焦炭和烟灰影响美观，影响施工质量。　　铁化合物　　粗颗粒磁性铁可用除铁器除去，细粉状非磁性铁会影响脱硫石膏粉的颜色。　　碳酸钙和碳酸镁　　碳酸钙和碳酸镁在煅烧时会生成氧化钙和氧化镁，用这种熟石膏生纸面石膏板时，氧化钙和氧化镁会提高石膏浆的PH值，从而影响纸面与石膏的粘性。

　　脱硫石膏的颗粒情况：　　脱硫石膏是潮湿的粉状，其颗粒性质与天然石膏经粉碎后的颗粒性质有很多不同：　　颗粒形状不一样，天然石膏经粉碎后为不规则颗粒，而脱硫石膏由于是结晶体，其颗粒为规则的柱状、纤维状、薄片状或六角板状等。但也属于低温煅烧，一般多用二步法工艺。加上本案项目没有低压过热蒸汽资源，因此本案不采用过热蒸汽作为热源。

单位容积处理量大，换热。预烘干部分采用高温烟气对附着水进行干燥，热;煅烧脱硫石膏部分内置各类加热片，较大的增加了设备的有效换热面积。通过设置多种换热管形式及角度，增加物料与换热管的接触时间，增加换热效率，比早期的旋管窑换热面积及换热效率大幅度提高。按生产工艺要求控制系统能把全部现场操作按钮、运转设备、控制阀等通过内部控制有机地***起来，并作出快速响应，结合人机界面(HMI)系统实现高度自动化的工业现场过程管理控制。 　　

脱硫石膏为二水石膏，其天然石膏纯度高，成分稳定，无性，水化后结晶结构紧密，使水化硬化有较高的强度，用其作为原材料生产石膏板，可大大提升石膏板的抗压、抗折强度。脱硫石膏要用途有：水泥生产所必需的缓凝剂、纸面石膏板、粉刷石膏和生产***等。脱硫石膏在150℃煅烧效果好，但正如前面所分析的那样，低于160℃时，脱硫石膏的脱水处理不够，内部存在较多的二水石膏，半水石膏含量较少。