脱硫石膏的性质：　　脱硫石膏的化学成分　　脱硫石膏主要成分为二水***钙，主要杂质来源：一是吸收剂带来的杂质和未反应完全的吸收剂、亚***钙;二是煤燃烧没有除净的灰尘。　　其外观为含水率-%的潮湿松散的细小颗粒，脱硫正常时脱硫石膏颜色近乎白色，脱硫不正常时会带进煤灰导致发黑，PH值为-。脱硫石膏储料均化设计：对堆积的原料进行多点取样分析，根据分析的结果进行搭配取料，混合使用，以保证原料水分及成分的均匀性。

根据我们的调研，制水泥缓凝剂的***成本，如果年产万吨的水泥凝剂，大约在万元(不含土地成本)。运行成本约需元/吨，脱硫石膏售价~元/吨，合计成本~元/吨，以省为例，天然石膏的到岸价元/吨，差价-元/吨之间。与直接出售相比，还是有增值空间，问题在于：-是增加***，二是加工企业粉尘污染较大，三是沸腾炉的燃料是煤，在一些城市已经禁止使用燃煤炉。

将脱硫石膏的原材料在电厂的推库中取出后，将其在45℃的温度下烘干恒重，经过用0.2mm 的方孔筛，进行过滤用于备用。在确定合适的制备工艺时，适当的参考GB/T9776-2008 测试方法进行测试，然后根据次序将脱硫石膏的沉化时间、煅烧制度、球磨工艺，并根据不同阶段的建筑石膏自身的物相和性能来分析结果。然后采用相组成分进行分析与探讨吗，并使用三相分析法中的常压干燥法。

就应该合理的改善煅烧的脱硫石膏自身的颗粒级配，采用粉尘能够有效的改善脱硫石膏自身颗粒级配的佳方法。经过将脱硫石膏进行粉磨后可有效的促使脱硫石膏自身的粒径分布范围出现变宽的现象，并且在将其将入水后期自身的流变性能变好，并且颗粒的级配较为合理，并且分层的现象消失。尤其是强度指标与天然石膏作缓凝剂的水泥保持在相同水平,有的还会高出5%～7%,对于低标号水泥提高的幅度要大一些,约为10%～20%左右。