标题3演示(可以不写标题)

国内现有内、外资大型石膏制品企业，多使用引进的大型连续炒锅、彼特磨、气流式煅烧磨和蒸汽间接回转窑等设备。而地方企业多使用内、外烧的回转窑，间歇或连续炒锅，沸腾炉等，且规模较小，配套设施不健全，产品质量不够稳定，能耗偏高。

从总体水平看，国外的煅烧设备生产规模大、机械化和自动化程度高，能耗较低，煅烧产品质量稳定。

石膏粉的煅烧按原料区分有，天然石膏、脱硫石膏、磷石膏等，不同的原料会有几种对应的煅烧工艺，有的只适用于天然石膏，也有的只适用于化学石膏。

②煅烧方式属于间接换热，换热面积又比较小，造成生产周期很长，热效率较低，能耗较大；

③石膏的导热系数较低，尤其初始和后期，逸出水分较少时，煅烧的热效率非常低，既增加能耗，煅烧时间又长；

④由于锅底始终有一层石膏搅拌不到，既影响传热，又会过烧，生成可溶性无水石膏甚至不溶性无水石膏的几率较大，需要较长的陈化时间转化为半水石膏；

⑤粉尘无***排放和跑冒难以避免，生产环境较差；

目前国内的沸腾炉主要应用于煅烧天然石膏，因炉内没有强制性的搅拌装置，有限的气流无法将成团的湿料吹散，料中游离水不能过高，一般控制在5％以内。

俗称“气流煅烧磨”，这种“磨”采用高速旋转的锤子将物料抛起并击碎、击细，同时与气流相汇，完成干燥、煅烧的过程。上述两个设备中锤体的安装方式，锤头的数量，分级器放置的方向等有所不同，但其工作原理是相同的。

尤其前置易于干燥自溶糊状石膏的双桨叶干燥机，蒸发负荷大，装置造价高，而且石膏的磨琢性很强，空心双桨叶的寿命较短，整体并没有优势。但如果希望或只能采用蒸汽作为煅烧热源，那采用二段组合沸腾炉煅烧方式是比较理想的选择。

流化床式煅烧炉：该炉是九十年代澳大利亚RBS速成建筑系统有限公司的产品，称“RFC流化床式焙烧炉”。流化床式煅烧炉外形为立式园柱体，一侧中部进料另一侧下部进热风，炉体下部称为床，床底部设有气流分配器，使热气流按要求达到不同速度梯度，将石膏粉吹起使之处于悬浮状态，同时进行热交换，（该煅烧炉进料粒度≤10毫米）使二水石膏脱水而成半水石膏。

其相组分一般为半水石膏HH约70%、无水石膏AⅢ约10%，二水石膏约3%，表现出无水石膏AⅢ的比例较大，甚至会产生一定量的无水石膏AⅡ，降低了石膏的活性成份。