由于所使用的各批次脱硫石膏不同，各批次的堆积时间也不一样，这样造成脱硫石膏原料质量的不均匀性。原料质量的不均匀性给石膏煅烧工艺控制的稳定性来了非常大的困难，所以脱硫石膏原料煅烧前必须进行均化处理。本案脱硫石膏均化方案如下：

　　根据场地情况，设计时考察足够大的原料均化场地(一般-m)。在原料进场时每批次采用纵向堆料，取料时在垂直的纵向方向的横截上取料。

对于导热油换热装置而言，其已经为较完备的热循环系统，热耗相对较低，但很难有提升空间，因为导热油加热部分因多采用煤为燃料，而导致热烟气的浪费和排出影响热利用率并增加环保投入。而且烟气+导热油的模式一般用于二步法工艺。因此本案不采用加热导热油装置作为热源。　燃煤沸腾炉所用原料为发热值Kcal以上的劣质煤，燃料不受项目地限制，也 经济，尾气采用湿法脱硫除尘处理后，满足 排放要求。同时能实现高温煅烧。

本案煅烧窑的烟气主要来源于沸腾炉所产生的烟气，烟温在℃左右。烟气主要成份为N、CO、部分SO。烟气中的粉尘主要为粉煤灰和少量的脱硫石膏微粉。因此除尘设备采用气箱脉冲袋式除尘器，而脱硫则采用单碱法脱硫工艺，不仅***省，而且脱硫效果好，确保烟气满足排放要求。系统实现局部网络化，三个部分通过网络有机地结合起来，快速可靠地完成对整个机组的控制。

如果脱硫石膏在185℃下，由于煅烧的时间不同通过采用XRD 进行分析能够了解到，随着煅烧时间的不断延长，会使得脱硫石膏的二水石膏自身的特点不断消失，在脱硫石膏煅烧1.5h 后，脱硫石膏会完成转换成为半水石膏。脱硫石膏作缓凝剂的水泥初凝时间有所提前,终凝时间相差不大,强度比后者高5%左右。脱硫石膏掺量在2.5%～4%之间水泥性能较好。掺量低于2%,水泥的缓凝效果达不到要求。