标题3演示(可以不写标题)

适合煅烧粉状石膏，若用于工业付产石膏，需增设一套气流干燥装置，以除去10％以上的游离水。炒锅可用固体、液体、气体燃料。烧煤连续炒锅热耗在27~30万仟卡／吨半水石膏左右，若煅烧含10%左右的工业付产石膏，其能耗在36~37万仟卡／吨半水石膏。

烟气脱硫石膏主要成分为二水***钙（CaSO4·2H2O），游离水含量9-20%。脱硫石膏与天然石膏的***性能基本一致，但也存在密度、白度、杂质类型、晶相特征、晶粒粒径等方面有少许区别，尤其脱硫石膏粒径小、比表面积大，造成持水量大，游离水含量往往比天然石膏高1倍以上，并且或多或少还存在二水亚***钙成分，这就致使脱硫二水石膏生产半水石膏时，不能照搬天然石膏的生产模式。

通过控制烟气温度和流量，以控制物料表面温度和干燥蒸汽分压，使物料不至于过烧，也不至于自溶粘壁结圈，初始湿物料均匀接触热烟气时，石膏颗粒内部的水分蒸发，使石膏颗粒崩解，自行粉化，减小了煅烧后的粉碎量。

已建立小型工业化实验装置，并对脱硫石膏、磷石膏进行了煅烧试验，取得了一定的技术参数；并在试验研究的基础上设计了两种工艺路线：一种为“一步法”即将干燥与煅烧合为一步，在同一个设备内完成；另一种为两步法，干燥和煅烧分别在两个设备内完成。

这种磨可煅烧天然石膏或天然石膏和工业付产石膏混合的石膏。它的特点是：设备体积小，生产，能耗低，产品质量稳定，适合大型连续生产的石膏制品生产线。是应用成熟的石膏煅烧设备之一。国外己有16～52t/hr的系列产品，根据资料介绍，目前世界上已有近90台在运转使用。

物料在整个装置中全封闭运行，没有外逸粉尘，工作环境干净整洁，符合环保和安全卫生要求。装置采用PLC集中控制，减少用工和劳动强度，节约人力成本。

流化床式煅烧炉：该炉是九十年代澳大利亚RBS速成建筑系统有限公司的产品，称“RFC流化床式焙烧炉”。流化床式煅烧炉外形为立式园柱体，一侧中部进料另一侧下部进热风，炉体下部称为床，床底部设有气流分配器，使热气流按要求达到不同速度梯度，将石膏粉吹起使之处于悬浮状态，同时进行热交换，（该煅烧炉进料粒度≤10毫米）使二水石膏脱水而成半水石膏。

其相组分一般为半水石膏HH约70%、无水石膏AⅢ约10%，二水石膏约3%，表现出无水石膏AⅢ的比例较大，甚至会产生一定量的无水石膏AⅡ，降低了石膏的活性成份。