标题3演示(可以不写标题)

磷石膏制水泥缓凝剂的生产方法为：将磷石膏输送至原料堆棚，通过计量混合将磷石膏、电石渣输送至造粒设备进行混合、造粒，造粒完成后装入小车，送进蒸养釜进行2～3小时的蒸养，蒸养完成后的物料通过皮带转运至熟化堆棚，将物料在熟化堆棚内熟化7天左右，熟化后物料即为合格的水泥缓凝剂，完全可以替代天然石膏和脱硫石膏。

建筑石膏的生产采用干法低温煅烧石膏批发工艺，其种类繁多，按加热方式，分为间接加热和直接加热；按煅烧脱水速度，分为慢速煅烧和快速煅烧；按出料方式可分为间歇和连续两种。

一步法低温煅烧回转窑：煅烧温度200-300℃，窑型大，热烟气流量大，过烧的几率很小，半水石膏含量高，不需要较长的陈化时间。但二水石膏残留较高，有较多团粒出现，粉碎量较大。火工操作不当时，会出现粘壁现象。

现己运转2～3年，燃料为重油，属生产初期尚未达到设计能力，产品可满足同样是引进德国砌块生产线的需求。该煅烧设备外形体积较小，噪声低，构造简单紧凑，产品质量较均衡。该磨在充分消化吸收后，在国内应有较好的发展前景。

流化床式煅烧炉：该炉是九十年代澳大利亚RBS速成建筑系统有限公司的产品，称“RFC流化床式焙烧炉”。流化床式煅烧炉外形为立式园柱体，一侧中部进料另一侧下部进热风，炉体下部称为床，床底部设有气流分配器，使热气流按要求达到不同速度梯度，将石膏粉吹起使之处于悬浮状态，同时进行热交换，（该煅烧炉进料粒度≤10毫米）使二水石膏脱水而成半水石膏。

其相组分一般为半水石膏HH约70%、无水石膏AⅢ约10%，二水石膏约3%，表现出无水石膏AⅢ的比例较大，甚至会产生一定量的无水石膏AⅡ，降低了石膏的活性成份。

对于快速煅烧，炉内的气氛很重要，当炉内热气体的含湿量很小时，煅烧的成品物相中无水石膏Ⅲ相对较多，如燃煤的彼特磨，产品的无水石膏Ⅲ达30％以上；

直热式回转窑是热气流与生石膏粉在回转窑筒体中直接接触，二水石膏脱水成半水石膏。石膏粉料在倾斜回转窑筒体缓慢旋转前进，热介质一般与石膏粉料同向运动，由于石膏粉在回转窑中部分处于堆积态，换热效率相对较低，热气流可以采用燃煤、、重油燃烧后生成的热烟气。