标题3演示(可以不写标题)

生产规模大，单机设备可达到10-20万吨，生产环境好，自动化程度高，产品质量稳定，但产品性能相对单一，产品适用范围窄，一般适合于规模化石膏制品的生产。

低温慢速煅烧指物料在煅烧设备中停留时间较长，石膏颗粒的表面温度均处于较低状态，颗料内外温度较为接近，如炒锅、间接式回转窑、均为低温慢速煅烧设备。低温煅烧突出的优点是产品质量均匀稳定，低温慢速煅烧生成的建筑石膏粉质量稳定，相组成稳定，凝结速度慢。

直接加热式回转窑煅烧技术是把热气流与脱硫石膏粉在回转窑筒体中直接接触，二水石膏脱水成半水石膏，利用直接加热式回转窑可以直接高温煅烧石膏粉批发，煅烧前，脱硫石膏不用进行干燥处理，煅烧出来的石膏质量好，

【硫石膏】、【磷石膏】煅烧是分解工艺过程，煅烧过程中物料呈静态和动态运动，煅烧时间物料比表面积越大，传热速度越快，煅烧时间越短，旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的热空气混合后同向流动形成质热搅浑大比表面达到瞬间煅烧，是保证充分换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。

现在石膏生产常用的煅烧方式和设备有如下几种：1. 间接加热方式：连续式炒锅、内加热管式回转窑、沸腾炉；2. 直接加热方式：气流式煅烧、沙士基打磨、彼德磨；3. 直热式回转窑；4. 流化床式煅烧炉、脱硫石膏烘干机等。

为推动石膏工业的技术进步，提高石膏建材制品生产线的运行速度，又发展了气流式快速煅烧工艺。总的来讲，煅烧工艺是从间歇出料到连续出料；间接加热到直接加热；慢速脱水和快速脱水并举的趋势发展。

目前，套年产5万吨的一步法煅烧脱硫石膏的装置已经在北京安装完毕，正在等待试车。第二套二步法脱硫煅烧设备在浙江安装。

在窑体中后段的结晶水蒸发过程中，有较高浓度但不饱和水蒸汽的存在，能够稳定煅烧气氛温度，对物料表面进行保护，控制结晶水的缓慢释放，避免出现过烧现象。通过控制热烟气配风来控制炉压和出料温度，由于窑体比一般回转窑长度大，石膏脱水更容易控制，二水物残留较少，在窑中已有适宜的湿度和时间，使石膏具有陈化平衡的效果，半水石膏的转化率达到85%以上，可以生产3.0级的建筑石膏。