脱硫石膏在陈化冷却过程中，熟料内的二水石膏进行脱水形成半水石膏，同时煅烧过程中过煅烧的Ⅲ型无水石膏吸收水分还原成半水石膏。熟石膏经过陈化的结果，可使其中的相变过程趋于稳定，物相趋于均化，提高半水石膏的含量，降低比表面积和内部能量，促使标准稠度需水量降低，凝结时间正常，强度提高，从而大大改善了熟石膏的物理性能，提高了产品质量，石膏粉设备使其能够正常用于建筑石膏及制品的生产。

脱硫石膏作为水泥调凝剂是其目前主要的用途。多年的运用结果表明脱硫石膏可替代或部分替代天然石膏作为水泥调凝剂，同时其所含的CaCO3、可溶性钾盐、钠盐可促进水泥水化，激发混合材的活性。为将脱硫石膏在185℃的温度下进行煅烧2.5h 后，并且在不同的粉磨时间后，会使得脱硫石膏的性能发生一定的变化。 脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响。

如果将脱硫石膏在185℃的温度下进行煅烧，当其煅烧1.5h 后，其能够有效的达到，一般的建筑石膏粉自身所需要的力学性能，而在235℃的温度下煅烧脱硫石膏，其自身具有较好的力学性能，可达到佳，而在之后随着煅烧的温度不断提高，会逐渐降低脱硫石膏自身的性能。因此脱硫石膏粉进行烧断应用于建筑石膏粉当中，粉磨工作是一项重要的工作内容。

　　如果脱硫石膏的煅烧温度处于185℃、235℃与300℃，其煅烧的脱硫石膏的主要成分为半水石膏相，如果在400℃的温度下进行煅烧，会逐渐出现不溶性的硬石膏现象，与此同时会减弱半水石膏的性能。,从试验结果可知,脱硫石膏的掺量大于2.0%时,水泥凝结时间能够满足标准要求,安定性合格,随着石膏掺量增大,凝结时间延长,但强度变化不明显。与相同掺量天然石膏的水泥相比,