预热煅烧连续完成的一步法工艺模式对于生产规模中等、含水量多在%以内的脱硫石膏来说是较为合适的。生产工艺流程简单，热损失小，大幅度减小热耗并降低***。针对工业副产石膏的特征、性能参数、工艺方法、生产装备和产品质量进行了大量的研究，取得发明——“外烧内热管式石膏煅烧窑”。设计和建设年消耗万吨脱硫石膏和万吨规模建筑石膏粉生产线，无论从生产成本、产品质量、工艺装备水平等均代表了目前行业技术***水平。

脱硫石膏经过改性后通过输送、提升入成品仓进行储存，然后根据市场需要进行包装入库成品堆场。成品堆场的设计成品包装后进入堆场进行码放，尽管对于堆场大小没有具体的要求，但根据我们的经验，在场地允许的情况下，年产万吨脱硫石膏生产建筑石膏粉生产线的成品堆场在m左右比较适宜。每台PLC装置的每种I/O点备用量不低于%，模板的插槽余量不低于%(一个站至少有一个空间位置)。 　　

外烧式煅烧窑：多是在回转窑外部砌筑燃烧室，将炉体尽可能多的包裹在窑炉内，通过加热窑体外壁从而煅烧窑内物料的方式。外烧式回转窑在生产过程中烟气不直接和脱硫石膏换触，可有效避免了烟气中的粉煤灰对成品质量的影响。工艺系统流程图应具有的显示参数包含给煤量、鼓风量、煅烧窑转速、除尘电机转速、除尘器进出口压力、燃气流量、各个温度点、炉压等。

对采购保供和成本控制带来较大压力。脱硫石膏代替天然石膏使用就成为水泥企业降本增效的一个主攻方向，通过集团相关企业的使用试验，脱硫石膏使用不仅对水泥品质没有影响，并且能增进水泥后期强度。经过试验使用和设备技改，目前已经具备了用脱硫石膏粉代替天然石膏使用的条件，随着脱硫石膏粉使用比例的进一步提升， 不仅降低生产配料成本，还有效地缓解天然石膏的供应压力，符合***发展循环经济和节能减排方针的要求。