颗粒级配不同，天然石膏经粉碎后，颗粒级配好，粗、细颗粒均有。而未粉碎的脱硫石膏颗粒级配不好，颗粒分布比较集中，没有细粉，比表面积小，其勃氏比表面积只有天然石膏粉磨后的%左右。在煅烧后，其颗粒分布特征没有改变，导致石膏粉加水后的流变性差，颗粒离析，分层现象严重，容重大。因此用于生产建筑石膏的脱硫石膏应进行改性粉磨。

因为杂质与石膏之间的易磨性差别，天然石膏粉磨后粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏则相反，粗颗粒多为石膏，细颗粒多为杂质。煅烧工艺流程设计；工艺布置上来讲，脱硫石膏煅烧可分为：二步法工艺和一步法工艺。低压过热蒸汽作为热源多用于电厂自建工业副产石膏生产线，电厂可利用特有的较低等级的能源。既可节约能源，又无需另建燃煤、燃气装置，可以减少***和对环境的污染。

对于导热油换热装置而言，其已经为较完备的热循环系统，热耗相对较低，但很难有提升空间，因为导热油加热部分因多采用煤为燃料，而导致热烟气的浪费和排出影响热利用率并增加环保投入。而且烟气+导热油的模式一般用于二步法工艺。因此本案不采用加热导热油装置作为热源。　燃煤沸腾炉所用原料为发热值Kcal以上的劣质煤，燃料不受项目地限制，也 经济，尾气采用湿法脱硫除尘处理后，满足 排放要求。同时能实现高温煅烧。

　　如果脱硫石膏的煅烧温度处于185℃、235℃与300℃，其煅烧的脱硫石膏的主要成分为半水石膏相，如果在400℃的温度下进行煅烧，会逐渐出现不溶性的硬石膏现象，与此同时会减弱半水石膏的性能。,从试验结果可知,脱硫石膏的掺量大于2.0%时,水泥凝结时间能够满足标准要求,安定性合格,随着石膏掺量增大,凝结时间延长,但强度变化不明显。与相同掺量天然石膏的水泥相比,