1. 干躁与煅烧一步进行 斯德炉的特性是干躁与煅烧一次进行，硫熟石膏表面水一般在10～15％上下，原材料呈粘性和结块情况，如选用气流输送煅烧因为受入料粒度分布和含湿量限定，煅烧前须历经干躁和破碎工艺全过程，产生生产制造工艺线长，机器设备占地总面积大。斯德炉占地仅是以上工艺的1/2。该工艺不用粉碎阶段，工艺线路简单，生产量大，年产量5～10万吨级，机器设备及实际操作室内空间占地200余平方米。

4. 生产，能耗低。

斯德煅烧炉突出特点是快速煅烧，生产，能耗低。在快速煅烧时物料的分解温度比低温慢速煅烧温度低20～30℃，使能耗可节省15％左右。

根据生产统计和设备运行检测，生产每吨建筑石膏粉其能耗见下表。

项目名称

表面水W0％

电耗kwh/吨产品

能耗 1×104kcal/吨产品

硫石膏

10～12％

18～20

35～37

折合用煤（标煤）55～58kg/吨产品

硫石膏能耗统计

特点是：连续作业，热交换速度快，从进料到出料仅需几秒钟。该技术是东北大学在多种干燥与煅烧设备的基础上，开发的石膏煅烧方式。已建立小型工业化实验装置，并对脱硫石膏、磷石膏进行了煅烧试验，取得了一定的技术参数；并在试验研究的基础上设计了两种工艺路线：一种为“一步法”即将干燥与煅烧合为一步，在同一个设备内完成；另一种为两步法，干燥和煅烧分别在两个设备内完成。目前，套年产5万吨的一步法煅烧脱硫石膏的装置已经在北京安装完毕，正在等待试车。第二套二步法脱硫煅烧设备在浙江安装。