3. 连续化生产，产品质量稳定。

从设备生产运行中监测的有关数据可以看出，调整运行中相关的温度参数，可得到相对应的初、终凝时间，初凝时间可在5～7分钟内任意调整，终凝时间可在20分钟内调整。抗折强度均大于3.2MPa/cm2产品煅烧后经置放1、3、7天检测，性能稳定。产品质量稳定的主要因素是煅烧温度稳定，斯德炉采用的热源和控制方式可使温度变动在±5℃范围以内。物料含湿的不稳定，对产品性能影响较小。

根据生产统计和设备运行检测，生产每吨建筑石膏粉其能耗见下表。

名称

表面水W0％

电耗kwh/吨产品

能耗 1×104kcal/吨产品

硫石膏

10～12％

18～20

35～37

折合用煤（标煤）55～58kg/吨产品

硫石膏能耗统计

5. 操作方便，可自动控制。

设定斯德炉进出口温度，采用自动、手动方式控制温度的变动范围，即可连续、稳定地生产出合格产品。

4.依据申请权 1上述的生产制造石膏的方式，其特点是将立柱式山体滑坡煅烧窑温控在700℃～1000℃，将二水石膏或硬石膏或工业生产废石膏料球煅烧为Ⅰ型没有水石膏或木地板石膏料块，随后用粉磨机器设备粉磨为石膏粉。 5.一种用申请权 1上述的方式或风干或加温脱干或煅烧石膏铁矿石或石膏料球的立柱式山体滑坡煅烧窑，是由烟筒、投料斗、进料口、发动机燃烧室及滑梯〔1〕等组成的，其特点取决于滑梯〔1〕有4～5层，是由滑梯架〔2〕和滑梯条〔3〕组成的，且滑梯架〔2〕和滑梯条〔3〕的交角α2为5～50。

水泥回转窑也从外烧式发展成内烧式煅烧；为促进熟石膏工业生产的技术性发展，提升 石膏建材产品生产线的运作速率，又发展了气旋式迅速煅烧加工工艺。总的来讲，煅烧加工工艺是以间歇性出预料到持续进料；间接性加温到立即加温；慢速度脱干和迅速脱干多管齐下的发展趋势发展。因基本国情不一样，对熟石膏煅烧机器设备的挑选各有不同：英国二十世纪九十年代以前关键以炒锅为主导，为达到石膏板销售市场不断迅速发展的必须，采用了加快生产线速率的对策，到90年代中后期，已接近50%的生产线改为了以彼特磨、Delta磨为主导的迅速煅烧机器设备；美国以炒锅及改善炒锅为主导，如持续炒锅、埋进式炒锅、锥型炒锅等，法国为炒锅，水泥回转窑，煅烧一体的彼特磨等。