气流煅烧机器设备和直快热式水泥回转窑做为立即传热方法，煅烧全过程主要是原材料与热气流开展对流换热，使含湿脱硫石膏粉中的分散水和一部分羧基气化吸热反应，气流本身温度降低放热反应并带去水蒸气，对流传热与热传导全过程都是在同一气流中进行，因此气流务必具有一定的排风量，且废气温度必定高过煅烧温度，那样就造成 了全部系统软件耗能的提升。 持续炒菜锅是含有横贯内换热管的环形锅身，由炉墙、底锅及换热管将能源间接性传送给锅内的二水熟石膏，

立柱式滑坡锻烧窑是由烟筒、投料斗、进料口、发动机燃烧室及滑梯等组成的，滑梯有4～5层，是由滑梯架和滑梯条组成的，且滑梯架和滑梯条的交角为5°～50°。滑梯的滑坡倾斜角为30°～50°。滑坡倾斜角可借助调整固定支架来调整。滑梯架和滑梯条是由一般生铁或耐热铸铁或耐热金属材料等制成的。实际可视性应用温度而定，当窑内温度低于400℃时，滑梯架和滑梯条由一般生铁制成。当窑内温度低于900℃时，滑梯架和滑梯条由耐热铸铁制成。

水泥回转窑也从外烧式发展成内烧式煅烧；为促进熟石膏工业生产的技术性发展，提升 石膏建材产品生产线的运作速率，又发展了气旋式迅速煅烧加工工艺。总的来讲，煅烧加工工艺是以间歇性出预料到持续进料；间接性加温到立即加温；慢速度脱干和迅速脱干多管齐下的发展趋势发展。因基本国情不一样，对熟石膏煅烧机器设备的挑选各有不同：英国二十世纪九十年代以前关键以炒锅为主导，为达到石膏板销售市场不断迅速发展的必须，采用了加快生产线速率的对策，到90年代中后期，已接近50%的生产线改为了以彼特磨、Delta磨为主导的迅速煅烧机器设备；美国以炒锅及改善炒锅为主导，如持续炒锅、埋进式炒锅、锥型炒锅等，法国为炒锅，水泥回转窑，煅烧一体的彼特磨等。

属于低温慢速煅烧方式。连续炒锅煅烧石膏在国内外，都是 成熟技术，生产稳定，易操作，产品质量均衡有保证。适合煅烧粉状石膏，若用于工业付产石膏，需增设一套气流干燥装置，以除去10％以上的游离水。炒锅可用固体、液体、气体燃料。烧煤连续炒锅热耗在27~30万仟卡／吨半水石膏左右，若煅烧含10%左右的工业付产石膏，其能耗在36~37万仟卡／吨半水石膏。