目前，脱硫石膏作石膏制品原料尚待开发，其中包括烘干、煅烧设备的研发。三、对脱硫石膏综合利用的几点建议、如果能够将脱石膏加工成建筑石膏，由于建筑石膏价格较高，加工成本相对较低，其利润空间较大，每个城市都需要装修石膏粉和建筑石膏粉，特别是对建筑石膏有需求的彻块企业，脱硫石膏加工成建筑石膏是有前景的。《建筑材料性核素限额》中明确了脱硫石膏属于A类建筑材料，其产销与使用范围不受限制，可用于水泥生产。

伴随着煅烧温度提升，规范砂浆稠度明显增强，这也是因为比较大的脱硫石膏颗粒物表层发生脱落，扩大了比表面及水浆比，在石膏水化硬底化历程中，由于水含量较多造成 产生大批量的出气孔，比较严重影响到了石膏的抗压强度。在190℃煅烧解决的脱硫石膏，因为水膏比增大，在石膏块干躁流程中产生很多出气孔，减少了石膏的抗压强度，但因为石膏中存有许多 由Ⅲ型没有水石膏转换后的半水石膏，对颗粒物的粘接和裂痕的痊愈具有了较好的***，因而整体抗压强度转变并不非常大。

为了探究煅烧的时间对脱硫石膏的性能所产生的影响，在实验的过程中给将脱硫石膏放置于185℃的温度下进行煅烧，分别煅烧0.5h、1h、1.5h、2h、2h 后，在将其陈化7d，然后再测定其力学的性质、凝结的时间、稠度的用水量。会随着比表面积的不断增大，会使得水接触的面积和半水石膏的颗粒不断变大，凝结的时间不断缩短，水化的速度不断被加快，此外，会随着标准稠度的要求使得所需用水量的成分不断增加，

随着不断延长脱硫石膏的粉磨时间，会使得脱硫石膏的颗粒逐渐变细，同时也会逐渐增加试样标准稠度的用水量，并且会使得比表的面积和密度逐渐增大，同时力学的自身性能会逐渐降低，此外在脱硫石膏加水后离析的现象与分层的现象会逐渐消失。脱硫石膏在其中不仅作缓凝剂,同时还起到***盐激发剂的作用,促进了水泥强度发展。