直热式回转窑中一般布置有扬料板或者挡料板，保证石膏在筒体截面内均匀分散后与热气流接触，减少风洞的产生，提高换热效率。同时，由于进口端物料蒸发强度高，湿度大，为了减少湿物料黏附在筒壁上，进口热气流的温度控制较高。整个窑体设备较长，且是一个旋转体，系统排湿和收尘是控制难点。直热式回转窑其优点在于设备结构较简单，具有价格优势。

煅烧过程不需要大气流和物料接触换热，外排的湿热空气量少，外排的湿热空气温度低，所以整个系统热能可实现梯级利用，大大降低生产的综合能耗

3 脱硫石膏煅烧工艺和设备选择的原则

（1）应根据建筑石膏终端用品的种类来确定合适的煅烧工艺和煅烧设备，若用于生产纸面石膏板、石膏砌块等石膏建材制品，可选用快速或复合煅烧设备。

4. 生产，能耗低。

斯德煅烧炉突出特点是快速煅烧，生产，能耗低。在快速煅烧时物料的分解温度比低温慢速煅烧温度低20～30℃，使能耗可节省15％左右。

根据生产统计和设备运行检测，生产每吨建筑石膏粉其能耗见下表。

项目名称

表面水W0％

电耗kwh/吨产品

能耗 1×104kcal/吨产品

硫石膏

10～12％

18～20

35～37

折合用煤（标煤）55～58kg/吨产品

硫石膏能耗统计

1.2内加热管式回转窑：回转窑内设有许多内管，管内通热蒸汽或导热油，物料在窑内间接受热，料在窑内停留时间较长，属低温煅烧，产品质量均衡稳定。日本的部***采用此法煅烧天然和工业副产石膏。我国山东从国外引进了一套蒸汽煅烧设备，这种方法对于有蒸汽气源的地方较合适。据日本资料介绍，煅烧1吨二水石膏需耗0.94吨蒸汽，折算后每吨建筑石膏，热耗约为56万千卡左右，能耗偏高。